现场问题分析与改善培训 －抬抬眼，遍地有浪费，动动脑，处处是效益！ 一、为什么学习本课程？ 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为企业管理者－总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的的答案来。本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析...
现场问题分析与改善培训
－抬抬眼，遍地有浪费，动动脑，处处是效益！
一、为什么学习本课程？
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为企业管理者－总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的的答案来。本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。简单地说，就是：“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招！
二、课程收益：
通过本课程您将：
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化。
3、加强现场管理，提高质量、降低库存、降低生产成本。在文明生产方面前进一步。
4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向关键路线和人机工程要效益、向科学方法要效益。
5、开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
6、开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。
三、课程对象：
生产副总、技术、生产、质量经理（主管）、车间主任、班组长
四、培训方式
专题演讲、案例讨论、实战演练
五、课时安排：2天
六、课程大纲
第一讲 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角
√企业欢迎什么样的主管
√为什么外科医生型主管最受欢迎
√主管的角色与功能与管理技巧
√主管要会说三种语言
√复合型人才是最理想的主管
√管理者必备的六大精神
√铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
√和下属沟通协调的技巧
√获得上司青睐的妙招
√生产主管的七大管理职能
√执行就有水吃－三个和尚新编
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
√你看到了问题在哪里？
√生产现场的八大浪费
√生产现场常见问题
√现场诊断的内容和重点
√解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
√生产过程的时间组织
√合理布置工地的基本要求
√人机工程是什么？
√颜色和洗手间的笑话
第三讲 现场分析和改善的八大利器 （上）
√利器一：向生产流程要效益－工艺流程查！
√方框菱形加线条，工艺诊断是个宝
√某公司的流程改进和效益
√认真填好一张表，喜看成果在手中
√利器二：向平面布置要效益－平面布置找！
√路线短，占地少，就地取放效率高
√某公司装配车间平面布置建议方案
√利器三：向移动方式要效益－流水线上算！
√移动方式大有文章
√平衡流水线的诀窍
√利器四：向动作分析要要效益－动作分析测！
√包饺子的故事和插秧的笑话
√动作经济原则
第四讲 现场分析和改善的八大利器（中）
√标准作业时间
√动作分析的三种主要方法
√MOD基本图
√MOD模特法一看就会、一记就牢
√MOD法的实例分析
√利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压！
√物料搬运优化的原则和方法
√合理化搬运
√利器六：人机联合分析－人机工程挤！
√人机工程挤出时间和效益
√
现场改善的目的
√生产线改善的实例和动画
√丰田生产方式
第五讲 现场分析和改善的八大利器（下）
√利器七：用网络技术压缩生产周期－关键路线缩！
√生产管理的瑰宝－关键路线法
√生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
√有差异就有办法
√找出关键路线就是胜利
√关键路线的优化
√时间费用的优化案例
√某机车公司生产周期由32天变为18天！
√精益生产的优点
第六讲 利器八－现场环境改一改（定置管理）
√现场管理系统的铁三角－三大因素
√人、物、场所的最佳结合
√生理曲线和物体摆放的奥妙
√定置管理的实施－
6S现场管理活动
√定置管理的实施技巧
√定置管理的类型和设计原则
√定置管理的有力武器－红牌作战
√定置管理好
√定置管理的案例、图片
第七讲 精益生产的核心之一－质量管理
√精益生产的核心－质量管理
√质量和顾客满意
√上海女人功德无量？
√质量和企业
√质量和效益
√质量的特性
√2006年最忽悠中国老百姓的10件事
√全面质量管理的五个阶段
√全面质量管理的基本要求
√质量管理的基础工作
√质量是用心做出来的
第八讲 质量控制和改进是生产主管的基本功
√六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
√生产主管在质量控制中的职责
√急性质量故障和慢性质量故障
√连问五个为什么
√二八定律和要因分析
√关上窗帘的故事
√质量改进的八个步骤
√现场改善 的金科玉律
√毛主席的精彩论述
第九讲 使人思路清晰的关联图
√新七种质量管理工具产生的时代背景
√关联图的特点和分类
√ 案例：谁是黑帮老大？
√ 关联图的绘制
√ 主因和问题的判别
√案例：自行车零件丢损严重的关联图
√案例：出口工艺品的质量问题关联图
√家电生产问题的关联图
√机械行业质量问题的关联图
√当场练习半小时
√针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果
第十讲 生产管理赢在思路
√ 系统图的妙用
√怎样使质量管理小组活动更丰富多彩
√假如我开北京烤鸭店
√笑话：如何获得女孩子的好感
√右半脑的奥妙
√ 使孩子变笨的十个高招
√ 头脑风暴法
√ 不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例
√ 中国人的发明－十二聪明法
√ 不断创造才能赢得未来
第十一讲 生产过程的运筹学－PDPC法
√为什么会功亏一篑
√从现在出发，怎样达到理想目标
√PDPC法的用途
√凡事预则立，不预则废
√精彩的“不可倒放”案例
√人人都可当诸葛亮
√怎样将生产率提高20%
√假如生产出了故障，你怎么办
√油机主油道清洁度的PDPC法
√PDPC法的扩展－防错法
第十二讲 改变了做事方式的零缺陷
√你会回错家门吗？
√为什么连螺丝钉都拧不紧？
√哥伦比亚号毁于细节
√“可怕”的日本人
√五个错误的质量概念
√质量工作者的职责是什么－解决各部门推委和扯皮的理论
√一个核心、两个基本点、三个需要、四项基本原则
√六个变革管理的阶段
√零缺陷的威力
√老鼠的危害
√一颗钉子灭了一个帝国
