精益生产十大工具训练课程大纲 一、【课程介绍】 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓...
精益生产十大工具训练课程大纲
一、【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“
精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
二、【课程收益】
1、了解精益生产产生的背景和必然性；
2、企业结合自己的实际需求来采用精益生产；
3、理解精益生产的内涵和工具；
4、企业能结合实际来应用精益生产
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等
四、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
五、【课时安排】 两天
【培训大纲】
第一单元 精益生产---基础篇
第一章：精益生产概论
·何谓精益生产
·如何对其进行正确理解和精准定位
·精益生产的目的
·制造业的两次革命
·精益生产的起源及其发展
·为什么要学精益
·为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
·精益生产架构与丰田屋
·丰田模式与精益思想
·精益生产的十四项原则
·精益七大终极目
第二章：精益生产核心思想
·精益生产的核心思想
·精益生产的特征——消除浪费
·聚焦增值与浪费
·工厂中的七大浪费
·如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
·员工创造力的浪费是企业最大的浪费
·精益工具方法与浪费之间的关系
·流程与效率的认知与计算
·价值流分析与中国各行业现状
·精益模式核心理念
第二单元 精益生产―――工具篇
工具一：
5S现场管理改善的基础
·5S真经
·5S推进重点与应用
·5S督导与稽核
工具二：可视化管理（Visua· Ma·ageme·t）
·目视管理原理
·周期性信息展示
·3M的实时监控
·基于“三现主义”的异常管理
·目视管理的三级基准
·目视化管理案例
工具三：价值流图析（Va·ue Stream Mappi·g）
·确定产品系列
·现状图绘制
·未来状态图绘制
·计划与实施
工具四：问题分析与解决（Prob·em So·vi·g）
·PDCA循环
·5W2H
·5Why
·脑力风暴
·快速响应异常管理六要素
·工具五：现场改善（Kaize·）
·维持、改善与创新
·改善步骤
·改善ECRS手法
·持续改善案例分享
工具六：标准化作业
·作业分类
·标准作业条件
·标准作业三要素（TT，WS，SWIP）
·标准作业三件套及其应用
工具七：全员生产维护（TPM）
·TPM的概念和目的
·设备综合效率
·故障时间与故障修复时间
·自主维护保养的七个层次
·如何开展小组活动
·如何开展六源法
·如何识别微小缺陷
·如何进行个别改善
工具八：快速换模（QCO）
·SMED原理
·SMED的五步工作法
·快速换模
·快速换线
工具九：防错（Pokayoke）
追求零缺陷
失误与缺陷
品质三不政策
防错四个等级
防错十大原理
防错装置与案例分享
工具十：看板（Ka·ba·）
看板的种类与工作原理
看板的实施前提
看板六原则
看板数量计算
第三单元 精益生产―――总结篇
·TOYOTA WAY：丰田的价值观
·精益从心开始、改善从我做起
·精益改善路线图
·如何构建精益管理系统
·如何推进精益生产
·如何营造精益改善氛围
·如何进行精益人才育成
·精益改善绩效指标管理
·精益企业五项基本特征
·如何评价精益成功如否？
