如何识别与消除七大浪费培训大纲 一、课程背景 所谓浪费是指除对生产不可缺少的最小数量的设备，原材料、零部件和工人（工作时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，这些活动诸如等待原材料，看机器运转，生产不良品，找工具设备……等，对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动等...
如何识别与消除七大浪费培训大纲
一、课程背景
所谓浪费是指除对生产不可缺少的最小数量的设备，原材料、零部件和工人（工作时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，这些活动诸如等待原材料，看机器运转，生产不良品，找工具设备……等，对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动等浪费。
本课程的目的是针对产品从概念产生到成功推向市场的过程中，让学员学会识别和判定会产生的浪费，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。
二、课程收益：
透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益：
①学会如何识别和分析浪费；
②理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系
③学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；
④减少制造时间和生产成本。
三、培训对象：
制造企业的公司管理层、部门主管、希望改善工厂管理的管理人员、对精益生产内容感兴趣者，制造（IE，ME，TE）工程师，质量工程师以及生产主管和采购人员
四、课时安排：两天
五、课程大纲
第一章 认识浪费
√ 三种经营方式
√ TPS的基本思想
√ 聚焦增值
√ 认识浪费
√ 浪费的产生与固化
√ 消灭浪费的步骤
√ TPS的七大浪费
√ 现代IE的八大浪费
√ 生产系统的5MQS浪费
√ 管理工作中的八大浪费
第二章 周期与效率
√ 精益核心理念
√ 流程与周期
√ 流程效率
√ 缩短生产周期
√ 假效率与真效率
√ 个别效率与整体效率
√ 稼动率与可动率
√ 劳动强化与劳动改善
第三章 七大浪费
1、制造过多(过早)的浪费
√为什么制造过多/过早都是一种浪费？谈丰田JIT理念的起源
√为什么会生产过多？盲目追求局部效率……
2、库存的浪费
√库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？
√库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会
3、搬运的浪费
√搬运浪费形成的原因
√解决搬运浪费的方法
4.√等待的浪费
√各种等待浪费形成的原因
√解决各种等待浪费的方法
5.√加工作业的浪费
√什么叫多余的加工作业？
√为什么会有多余的加工作业的出现？
6.√动作的浪费
√动作浪费之多少？
√解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具
7.√制造不良品的浪费
√制造不良品的有形浪费
√制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……
8.√人的资质潜能的浪费
√前述七大浪费为何视而不见？
√解决前述七大浪费靠的是：员工的资质潜能！
√浪费掉人的资质潜能，是最无知、最可惜的浪费！
第四章 浪费的发现与改善
√浪费改善的顺序
√查找浪费的方法
√改善的思想
√浪费改善的姿态
√改善的实行
第五章 消除浪费的方法
√5W2H
√六何法
√ECRS手法
√流程经济原则
√动作经济原则
√5S
√目视化
√标准作业
第六章：向现场要效益的十大利器
√利器一：工艺流程查一查
√利器二：平面布置调一调
√利器三：流水线上算一算
√利器四：动作要素减一减
√利器五：搬运时空压一压
√利器六：关键路线缩一缩
√利器七：人机效率提一提
√利器八：现场环境变一变
√利器九：目视管理看一看
√利器十：问题根源找一找
