精益生产六大工具实战课程大纲 一、【课程介绍】 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利...
精益生产六大工具实战课程大纲
一、【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以
精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
二、【课程收益】
通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益生产所需的
6S现场管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等
四、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
五、【课时安排】 两天
六、【课程大纲】
第一章、精益生产的思想与理念
1、精益生产的形成与发展；
2、丰田生产方式介绍；
3、精益思想和精益管理理念；
4、推行精益生产的步骤；
第二章、精益生产基础---环境管理
1、影响生产环境的五大危害；
2、环境不良的十种表现；（没有5S管理的情景（图片））
3、环境管理规范化的目标，（实施5S后的现场照片）；
4、环境5S管理的内容；
5、整理工作的实施要点；
6、整顿工作的三要素；
7、清洁--保持巩固3S的手段；
8、清扫--规范化的消除工作；
9、素养--从你的身边做起；
第三章、精益生产前提---作业标准化
1、作业标准化；
2、标准作业的前提；
3、标准作业文件的编写；
4、标准作业与现场改善；
5、标准作业与现场检查。
第四章、精益生产保障---品质管理
1、精益生产的品质理念；
1）品质是企业生存之本；
2）品质是制造出来的；
3）生产现场的品质管理；
2、丰田的品质管理；
1）丰田的品质思想；
2）丰田的品质体系；
3、丰田的品质管理技法；
1）质量三不原则；
2）工位防错；
3）QCOS五种方法；
4、作业班组品质管理；
1）发生品质不良的原因；
2）班组的品质管理体系；
①工程诊断表；
②品质不良分析表；
③作业指导书；
④操作SOS表
5、健全质量问题追踪解决机制；
第五章、精益生产的TPM设备管理
1、什么是TPM设备管理；
2、设备维修的基本内容；
3、TPM管理的8个支柱；
4、实施TPM的前期准备；
5、做好设备的日常维护管理：
1）设备三定户口化管理；
2）做好设备的点检管理；
3）提高作业人员设备管理技能；
①设备三好管理；
②设备四会管理；
③五项纪律。
6、做好设备5S管理的六个要求；
7、推展TPM活动的14个步骤；
8、实施TPM活动的措施、方法；
第六章、精益生产组织---拉动式生产
1、什么是拉动式生产；
2、运用看板管理的前提；
3、实施看板作业管理的原则；
4、看板的使用方法；
第七章、精益生产提升—全员持续改善
1、全员持续改善的要点；
2、全员持续改善的内容和方法；
3、有效开展合理化建议活动；
4、有效开展班组QC小组活动。
