车间现场品质管理培训大纲 一、课程背景： 市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。 如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？ 日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与车间品质管理的发挥有很大关联，以...
一、课程背景：
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与车间品质管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握班组质量管理的每个步骤。
二、课程收益：
· 了解车间现场品质管理的内容和技巧
· 学习先进企业现场质量管理的经验
· 理论与实操相结合，帮助班组长建立全新的车间现场品质管理轮廓
三、课程对象：经理、车间主任、班组长、品管员、工艺员及与班组有关人员
四、课时安排：两天
五、课程大纲：
第一节员工质量意识再造
1、质量不是附加的条件，是我们做事的品质
2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
3．各环节都做到“三不”
第二节 质量管理规划在车间的实施
1、质量方针制定
2、车间如何实施控制质量方针
3、质量目标制定
4、车间如何实施控制质量目标
5、车间品管人员配置与管理
6、车间品管文件
7、检验设施设备配置
8、检验标准运用
第三节 工序质量控控制
1、影响工序质量的因素应控制好
2、要加强工序管理
3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理
5、加强工序质量信息控制
第四节 物料质量控制
1、制定物料品质控制标准
2、确定物料规格
3、加强供应商品质控制
4、来料检验控制
5、合格证要留下
6、特采要慎用
7、运用调查表对来料进行分析
8、应记录物料品质检验过程
9、来料品质投诉处理
10、正确进行物料堆放
11、对仓库温度湿度要有效控制
12、上线物料要妥善保管
13、物料不用的时候封存好
14、线上原料的质量问题要及时处理
第五节 作业品质控制
1、监督作业者正确作业
2、活用作业标准文件
3、不断进行标准化培训
4、进行工程检查
5、首件一定要检验
6、半成品品质控制不容忽视
7、生产线不良品须当日处理
8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回
10、加强成品检验
11、质检员误差防范
12、对检验工作监督抽查
第六节 成品出货检验
1、确定抽检的标准
2、实施抽检
3、抽检结果运用
第七节 质量改善案例
1、作业标准化
2、标准化作业
3、工序质量改善
4、现场改善防呆法
5、质量预防管理
