项目名称：六西格玛黑带培训与现场管理辅导 项目周期：6个月（50天） 第一周培训规划(6天) 第一天培训内容 六西格玛总体介绍 1.六西格玛背景及应用 2. 六西格玛的定义及特点 3. 六西格玛展开及角色
项目名称：
六西格玛黑带培训与
现场管理辅导
项目周期：6个月（50天）
第一周培训规划(6天)
第一天培训内容
六西格玛总体介绍
1.六西格玛背景及应用
2. 六西格玛的定义及特点
3. 六西格玛展开及角色
4.“DMAIC“与”DFSS“方法论给公司带来的改善成效
5.简介六西格玛 DMAIC五个阶段的主要内容
6.课程小结
(D)Define定义阶段
1.如何正确选择一个六西格玛改善专案
2.鉴别顾客
3.鉴别顾客关注点CTQ
4. 如何获取顾客的呼声（VOC）
5.如何将VOC转化为要求或CTQ
6. CTQ的类型及改善优先顺序
8.定义问题
9.确定专案范围
10.团队纲领要项
√定义阶段练习与个案分享
第二天培训内容
(M)Measure量测阶段
1. SIPOC及COPIS再现真实过程（MOT）
2.寻找潜在变异源的方法
3.“漏斗效应”的运用
4.风险分析--FMEA运用技巧
√定性分析练习与个案分享
第三天培训内容
1.正确认识量测
2.变异的必须性及其产生的原因及类型
3.决定专案数据类型
4.各种数据类型的优缺点
5.发展数据收集计划
6.数据收集工具的运用技巧
7.”两大抽样类型”与”四大抽样方法”的巧妙应用
8.运用”中央极限定律”决定抽样数
9.巧用量测系统分析方法
10.现代管理软件Minitab活用
11.巧用量测系统分析方法（GR&R）
12.进行数据收集
13.进行能力分析
l测量系统分析练习与个案分享
第四天培训内容
(A)Analysis分析阶段
1.图形化分析工具的灵巧应用
2.QC七大手法在分析中的系统运用
3.IE手法在流程分析法的应用
4.逻辑分析法的应用
第五天培训内容
(I)Improve改善阶段
1.改善标准的提出
2.脑力激荡法(Brainstorming)改善方案提出中的应用
3.回收矩阵的应用
4. 实验设计(Design of Experiment)方案优化工具
5.最优方案试行
6.验证改善
7.建立改善后过程图
8.更新FMEA
9.改善前后对比
10.进行成本/效益分析
l改善练习与个案分享
第六天培训内容
(C)Control管制阶段
1.预防与侦测
2.目视化工厂管理
3.SPC侦测工具的应用技巧
4.“8大判异原则”认识小概率事件及累积大要的应用
5.认识规格界限与控制界限
6.控制图中样本大小与检出力
7.应用Minitab进行控制图分析
8.发展管制方法
9.更新SOP和训练计划
l控制练习与个案分享
第二周课程内容
1.六西格玛与定义阶段介绍
2.滚式产出合格率补强
3.基础统计知识补强
4.MSA补强
5.能力分析补强
6.多变量分析
7.相关&简单与多元回归分析
8.中央极限定理及其运用
9.点估计/区间估计和信赖区间
第三周课程内容:
1.假设检定介绍
2.假设检定—计量
3.假设检定—计数
4.变异数分析
5.样本大小选择
6.DOE介绍与规划
7.2k全因阶实验设计
8.2k中心点与集区
9.全因阶实验设计
10.部分因阶实验设计
第四周课程内容:
1.检定力与样本大小
2.田口法与DOE
3.工厂实验及渐进改良
4.反应曲面法
5.管制介绍
6.统计过程管制
7.
精益生产
8.管制计划
9.成果维护
√专案检讨与组织专案发表
√发表长期六西格玛专案与企业文件变革
