8D问题分析与解决实务课程大纲 一、课程背景： 您的企业是否也曾面临以下的困惑： √产品接到了顾客的强烈投诉； √交付给顾客的产品整批退回； √在销售后的市场上发生严重质量问题； √因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
一、课程背景：
您的企业是否也曾面临以下的困惑：
√产品接到了顾客的强烈投诉；
√交付给顾客的产品整批退回；
√在销售后的市场上发生严重质量问题；
√因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
√连续几个班生产的产品报废；
√合格率持续降低，原因不明；
如何有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在质量改善中，我们往往发现：
√面对产品投诉，不知何处着手；
√类似的质量问题一而再、再而三地发生；
√质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
√如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！
√8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本课程由资深咨询师讲解，他更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！
二、培训目标：
√理解8D的本质
√了解8D的起源和背景
√掌握8D的应用范围
√掌握8D每一步骤的实施
√学习8D每一步骤工具的运用
三、课程对象：工程、设备、生产、质量、技术等中基层管理人员和技术人员，质量改善人员
四、课程时数：两天
五、课程大纲：
一、解决问题的基础知识
什么是问题
问题的根源
问题的解决
8D问题解决方法
二、8D方法论详解
D1:小组成立
SIPOC流程图描述
小组成员选定
小组成立，成员分工
D2:问题描述
5W1H
利用柏拉图,趋势图等量化问题的程度
建立衡量问题的指标
设立改进目标
D3:临时措施
临时措施的目的
临时措施的实施
D4:查找并验证根本原因
4M1E原则
5Why原则
鱼骨图
因果矩阵图
散布图
统计验证分析(1p,2p,1t,2t)
D5:选择并验证永久纠正措施
头脑风暴法
系统图
方案评估矩阵
D6:实施永久纠正措施
建立对策实施计划
实施永久对策
改善内容的标准化
D7:预防再发生
防差错
点检表
D8:小组成功展示
成果总结
改善历程回顾
表彰与激励
案例研讨与练习
马洛斯饮料公司的案例研读
一起来解决马洛斯的问题
回顾与总结
