精益生产实战训练课程大纲 一、【课程介绍】： · 一项使生产周期压缩80%的生产技术 · 一种让生产面积压缩50%的生产方式 · 一项有效降低库存至少30%的有效手段 · 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程 二、【课程背景】
精益生产实战训练课程大纲
一、【课程介绍】：
· 一项使生产周期压缩80%的生产技术
· 一种让生产面积压缩50%的生产方式
· 一项有效降低库存至少30%的有效手段
· 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
二、【课程背景】：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
三、【学习收获】：
· 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
· 提升改善意识和改善能力
· 掌握精益生产的实施技法与推行方法
· 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
· 缩短生产周期时间、提升面积生产性……
四、【学习对象】：
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理
五、【课程时数】：两天
六、【课程大纲】：
第一章：精益生产概论
· 何谓精益生产
· 制造业的两次革命
· 精益生产的起源及其发展
· 精益生产在世界的发展及在中国的应用
· 为什么要学精益
· 为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
· 精益生产的十四项原则
第二章：精益生产核心思想与架构
· 公司战略与精益的关系
· 精益生产的核心思想
· 精益生产的特征——消除浪费
· 工厂中的七大浪费
· 精益模式核心理念
· 精益生产的系统架构图
· 精益七大终极目
· 中国企业对精益生产的理解误区
第三章：准时化及其运用
· 准时化三原则
· 准时化的前提---平准化
· 生产节拍与快速切换
· 如何评价准时化水平
· 如何减少库存
· 缩短生产周期的方法
· 如何实现连续流
· 高效的物流与信息流
· IE布局及其优化
· 推动与拉动的关系
· 拉动看板的模拟运作
第四章：自働化及其运用
· 何谓自働化
· 自働化与自动化的区别
· 人机分离及其运用
· 省力化、省人化、少人化
· 质量意识再造
· 安灯（andon）与
目视化管理
· 问题彻底解决与快速反应
· 防错法的应用
· 标准化与标准作业
· 标准作业三要素
· 标准作业三件套
· 标准作业改善
· 变化点管理
第五章：造物先育人
· 如何塑造良好的工作氛围
· 精益人才育成
· 顾客满意的关键是尊重员工
· QC小组活动
· 改善提案
· 一线管理者塑造（TWI
班组长培训）
· 方针目标如何落地-OGSM的应用
第六章：探求精益之路
· TOYOTA WAY：丰田的价值观
· 精益从心开始、改善从我做起
· 如何构建精益管理系统
· 如何评价精益成功如否？
· 课程总结、答疑
