一、课程背景：

中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：

Ø  市场需求的个性化发展；

Ø  用户对产品外延的追求；

Ø  产品生命周期不断缩短；

Ø  产品的标准追求国际化；

Ø  员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

Ø    关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

Ø  　但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

Ø    因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，理则咨询专业的顾问讲师来帮助一线主管迅速成长。

二、课程特色：

Ø  提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

Ø  效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；

Ø  务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

三、 项目收益：

实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

四、课程对象： 

就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。

五、课时安排：4天

六、课程大纲

第一章：班组基础管理

u  班组长是现场管理者

u  为什么要学习管理

u  管理的四项基本职能

u  现场管理十大内容

u  现场管理的特点

u  班组长现场管理七大任务

u  班组长的职场理念

u  七大任务活动层次

u  七大任务活动流程

u  现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理

u  班组安全管理概述

u  班组长的安全管理职责

u  班组安全管理流程

u  班组安全管理活动

u  六类重点事故

u  班组长的安全管理技法

u  确保安全的防范措施

u  危险化学品

u  案例分享

第三章：七大任务之二---品质管理

u  品质管理概论

u  丰田的品质管理

u  班组品质管理流程

u  班组品质管理技法

u  班组品质管理的原则

u  案例分析

u  案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理

u  班组生产管理目的及内容

u  班组生产计划与控制

u  班组生产统计的实施

u  班组生产管理流程

u  班组作业管理技法

u  班组生产性向上管理

u  相关案例分析、现场实战等

第五章：七大任务之四---保全管理

u  班组保全管理流程

u  TPM概论

u  设备的6大LOSS

u  自主保全概论

u  自主保全活动工具之运用

u  工厂体验

n  （自主保全工具实战）

第六章：七大任务之五---人事管理

u  人事管理概论

u  为什么要培养下属

u  管理者对培养下属的责任

u  培养下属的常用方法

u  工作教导四阶段法

u  多能工培养方法

u  案例练习

第七章：七大任务之六---原价管理

u  班组成本管理概述

u  班组活动的类型

u  班组如何识别浪费

u  现场的七大浪费

u  班组浪费的改善

u  班组成本管理流程

u  班组成本管理技法

u  班组成本改善案例分享

u  模拟实战：降低成本演练

第八章：七大任务之七---环境管理

u  班组环境管理流程

u  5S概论

u  5S实施重点

u  如何推进5S活动

u  班组5S推进案例分享

u  目视化管理概述

u  目视化管理的主要内容

u  目视化管理的水准

u  目视化管理的案例分享

u  用眼睛即时发现异常的管理

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