精益车间成本控制培训课程大纲 一、课程背景： 世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？ 世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却...
精益车间成本控制培训课程大纲
一、课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
二、课程收益：
√了解在当前环境下降低成本的基本思路；
√了解制造业成本构成特点；
√掌握制造业成本降低的系统方法；
√明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
三、课程对象：
制造业企业精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
四、课程特色：
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、培训课时：两天
六、课程纲要：
第一章：
成本控制培训基础
1.三种不同的企业经营理念
2.何谓成本
√成本三大特性
√盈亏平衡点
3.制造型企业的成本构成
4.读懂利润表
5.对成本的重新思考
6.年度经营计划与降低成本
7.科学的成本管理法
8.成本管理的三大机能
第二章：车间成本改善
1、认识增值与浪费
√增值与非增值
√浪费的定义与案例
√浪费的三种形态
2、车间常见的七大浪费
3、企业管理的第八大浪费
4、消除现场浪费
√现场浪费的产生
√现场浪费的识别
√消除浪费的机制
√消除浪费的方法
5、提高产品质量，消除隐性浪费
案例：日本丰田公司
现场管理
6、假效率与真效率
7、个别效率与整体效率
第三章：削减人工成本
1.人工成本的构成
2.人工成本的改善方向
3.精简组织
√精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
√精简组织的结果：直接结果与深层结果
√精简组织的案例
4.工作抽样
√工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
5.用工结构多元化
6.提高劳动力效率
√劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式
√劳动力效率提升的途径
√运用IE手法提高劳动效率
√如何提高生产线平衡率
√标准作业
√少人化
√技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
7.消除系统损耗
√系统损耗的定义
√消除系统损耗的价值
√怎样消除系统损耗
第四章 削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
√内物流与外物流
2. 精益的生产物流系统
√制作业的特点
√如何缩短生产周期，加快生产循环
3. 何谓精益生产系统
4. 工厂的精益物流设计
√工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化
√工厂间精益物流设计的原则
√工厂内搬运的原则
√工厂内搬运的方法
√工厂内常用搬运手法
√降低搬运单位的改善措施
√单件流
√货店及其规模
5.精益质量成本
√米兰三部曲
√精益品质管理原则
√精益品质管理步骤
√质量成本的构成
√削减质量成本
第五章 削减设备成本
1.生产效率化改善
√ 生产效率化改善思路
√ 生产效率化改善方向
2.提高综合生产效率
√ 综合生产效率的计算
√ 16大损失关系与结构
3.提高设备综合效率（OEE)
√ OEE计算
√ 设备能力损失结构分析
√ 消灭六大损失
√ 改善设能的方法
√ TPM与零缺陷法则
4.如何提高线体可动率
5.如何快速换型
√ 快速换型思路
√ 快整换型步骤
√ 快速换型法则
6.流线化设备设计与调整的八大原则
7.改善人机联合作业
8.生产效率化推进步骤
