丰田式自主保全课程大纲 一、课程背景 传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成,而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此,需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制,实施自主保全活动,来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生,提升设备效率,进而提升生产效益的目的。 本课程将使大家了解和认识到设...
丰田式自主保全课程大纲
一、课程背景
传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成,而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此,需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制,实施自主保全活动,来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生,提升设备效率,进而提升生产效益的目的。
本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性,掌握班组设备管理及自主保全的主要方法,提升设备效率进而提升企业效益。
二、课程收益:
·构建TPM实践概念,
TPM管理是
丰田生产方式的基础
·学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值
·认识预防保全和自主保全的构成以及重要性
·实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法
·实践保全改善,帮你建立丰田式TPM活动推进体系
三、培训受众:
总经理、工厂总监、精益总监、生产总监/车间主任/主管、设备主管/段长、线长等生产管理人员
四、课时安排:两天
五、课程大纲:
第一章:丰田TPM简述与概要
TPM的发展演变历史
TPM活动的概要
TPM的四大支柱
故障的预防发生
故障的快速修理
TPM活动的重点项目
第二章:自主保全的概念
1、自主保全的定义
2、TPM活动的2点核心
3、自主保全的目的
4、设备的微缺陷思想
5、自主保全活动体系图
6、自主保全活动体系展开
实战案例分享---丰田的班组自主保全管理
第三章:自主保全活动的开展
·自主保全实践活动的开展
·自主保全的范围、项目及体系
·设备4S与自主保全
·自主保全的方法(挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路)
·定期(定量)保全
·预知保全
第五章、自主保全工具之运用
1、自主保全活动的特点
2、TPM小组方式活动
3、阶段推进方式实施
4、使用活动现状板管理
5、制定可实施的基准
6、实施职场教育活动(OP·)
·实战工具套装表单
第六章:TPM小组活动
·TPM小组活动概述
·TPM小组活动组织构建
·TPM小组活动推进
·TPM小组活动的六大手段
·TPM小组活动看板
·TPM小组活动推进方法和工具
第七章:微小缺陷
·微小缺陷概述
·如何发现微小缺陷
·发现微小缺陷后如何处理
·挂F牌及运用
·自主保全的闭环(AM)
·专业保全的闭环(PM)
·保全预防的闭环(MP)
第八章:六源法
·6源是什么
·如何寻找6源
·6源分析工具介绍
·6源活动技巧
·6源活动实例
第九章、自主保全活动案例
1、三星集团的自主保全活动
2、某集团的保全改善活动
3、某公司的TPM训练营
4、某公司的TPM小组活动
5、小组主题活动案例
第十章:故障修理
·建立快速修理的体制
·NTTR、MTBF和可动率的关系、计算方法
·人才育成与保全技能教育
·人才培养的步骤
·丰田自主保全的现场录像
·自主保全管理看板内容、制作、PDCA方法、各种表格之间相互关系
·丰田备品管理,看板在备品管理中的应用
·交流、总结