QC七大手法培训及应用课程大纲
    一、课程背景：
    QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对QC七大工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。定量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。另外，管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析，更重要的是确定问题，制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息，进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新QC七种工具能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。
    二、课程目的：
    正确认识QC七大手法，并透过「新旧QC七大手法」的实施，培育出更多具有「策略思考能力」的优秀管理者与幕僚人员。因此在执行策略或分析处理问题时，如何能够详加评估及有效处理各种突发事故，拟定更周详的计划及改善对策，将是大家所追求的。借助此「新旧QC七大手法」培训，能帮助使用者正确运用解决问题的有利法宝。了解新QC七大手法在品质管理中的应用
    三、课程收益：
    1.帮助学员了解「新QC七大手法」各项方法架构及有效运用，可作为学习后自我评估，以了解自己是否已完全掌握该手法的单元重点。
    2.透过「理论、方法、案例」的介绍，使学员清楚知道各项手法的使用范围，以明确该手法之活用用途。
    3.形成良好的企业文化，帮助使用者更加有效的处理并解决问题，从而达到真正降低成本，提升企业质量的目的。
    ◆ QC新手法改变了我们的思维模式，
    ◆ QC传统手法改变了我们的做事模式
    ◆ QC七大手法的应用也不仅局限于品质分析与改善。
    ◆ QC七大手法课程作为生产和品质基层人员的必修课程。
    ◆ QC七大手法，以其“易用、实用、广用”的鲜明特点曾极大提升了日本制造水平
    ◆ “QC手法可以解决95%的品质问题”-------- 日本品质之父石川馨
    四、课程对象：
    制造型企业制造/工程/品质各部门中基层管理人员、技术人员，QC小组活动改善推动等相关人员
    五、课程特色：
     √通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
     √知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
    六、课时安排： 两天
    七、课程大纲：
    第一章：品质管理理念
    1、品质管理理念：体系维持.体系改善.体系革新
    2、戴明和TQM
    3、PDCA、CAPDCA、SDCA
    4、QC新七大手法、传统QC七大手法产生的背景
    5、QC新七大手法与传统QC手法认识上的三大误区
    6、传统QC七大手法在企业的应用及意义
    7、新QC在企业的应用及意义
    8、现场案例分享
    第二章：立竿见影的做事模式
    1、传统QC七大手法的内容
    2、传统QC七大手法的特点
    2、传统QC七大手法简要说明
    3、传统QC七大手法口诀
    4、传统QC七大手法的应用范围
    5、传统质量问题侦测流程
    6、质量问题分析思考流程
    7、案例分析
    第三章：传统的QC七大手法
    1、查检集数据 （设备点检讨论）
    2、层别作解析 （品质月报案）
    3、鱼骨追因果 （品质异常分析案）
    4、柏拉抓重点 （制程不良品案）
    5、散布看相关 （实验分析案）
    6、直方显分布 手工与软件制
    7、管制找异常 （制程应用案）
    8、案例分析
    第四章、走向思考的新 QC 七大手法
    l1、新QC七大手法的内容
    2、新QC七大手法的特点
    3、新QC七大手法简要说明
    4、新旧手法的区别
    5、新QC应用范围
    6、新QC七大手法在改善中所占的角色
    7、新QC七大手法五大益处

 第五章：新QC七大手法

序号	新QC七大手法	课程大纲	内容说明
1	关连图法	◇ 关连图法的适用范围及特征	因素间有复杂的关系存在，想要知道会产生什么样的结果； 以 “原因——结果”不断展开分析，类似QC手法中的鱼骨图； 适用于问题有复杂的关系，想知道有什么结果发生； 把有关系的各种因素串起来。
		◇ 关连图的形式
		◇ 关连图的制作及活用的重点
		◇ 关连图案例
2	矩阵图法	◇ 矩阵图的作法	两种因素以上的问题事件中，寻找解决问题之适当对策； 不只是一个问题对一个答案； L型矩阵图的运用。
		◇ 矩阵图法的用途
		◇ 各种矩阵图
		◇ 系统矩阵图案例
3	亲和图 (KJ法)	◇ 何谓亲和图	将资料或信息分类归纳，从杂乱无章中理顺关系； 对于一件大家想认清的事实作情况分析，打破现状。 讨论未来问题，或未曾经验过的问题，还不知道下一步的情况时，集思广益，贯彻方针。
		◇ KJ法的适用时机与范围
		◇ 亲和图的活用程序
		◇ KJ图法应用案例
4	系统图或树形图法	◇ 系统图使用方法	层级清楚，展开目标。 以「目的」、「手段」不断循环展开的进行分析。 利用不断问WHY寻找现象间的关系； 像大树延展一样，一杆、一枝、一叶有顺序地展开；
		◇ 系统图法之优点
		◇ 系统图作法（目的 ─ 手段）
5	过程决策程序图法--PDPC 法 - 流程决定计划图	◇ 何谓 PDPC 法	从全局整体掌握系统状态，做全局性的判断。 想要预测系统上的结果时使用； PDPC的应用范围：事故预测法；目标达成法； 落实实施负责人及期限。 不断修正PDPC图；
		◇ PDPC 的活用程序
		◇ 活用事例
6	矩阵数据分析法	◇ 矩阵数据解析法的主要用途	根据多方面的数字资料及不同状况作品质评价处理； 复杂多变且需要解析的方案。
		◇ 形态分析法的活用程序
		◇ 应用实例
7	箭条图	◇ 何谓箭头图法  ◇ 箭头图法的事例  ◇ 箭头图的活用程序	要制订某一工作进度的路线时；对方案进行仔细的推敲，以确保严密性。 需要如期完工或有时间限制的方案时，该工具作用显著。

    - 案例与练习：某地企业应用新QC七大手法全过程
    第六章：QC简易手法
    1、4M1E
    2、5W2H
    3、头脑风暴
    4、甘特图
    5、流程图
    6、愚巧法
    7、雷达图
    8、饼图
    9、条形图
    10、山积图
    第七章：丰田问题解决法（TBP）
    1、TBP产生的背景
    2、丰田所谓问题及分类
    3、丰田人的价值观-TOYOTA WAY
    4、大野耐一的十条训诫
    5、丰田问题解决八步法
    6、什么是丰田的A3资料
    7、A3资料的制作步骤
    8、A3报告案例分享
    第八章：创意功夫与QCC
    1、好主意好产品
    2、创意功夫的四大标准化
    3、创意功夫活动工具
    4、丰田创意功活动案例分享
    5、QC小组活动的概述与架构
    6、QC小组活动的步骤与工具
    7、观看录像;松下、本田、丰田QC小组活动

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