8D与QCC操作实务课程大纲 一、【课程收益】 实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。 √针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施...
8D与QCC操作实务课程大纲
一、【课程收益】
实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。
√针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图用同一种方法去解决！
√面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。
√培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！
√
二、【课程收益】
本课程，将8D、QCC、QC等质量工具综合运用，从系统面改进问题的发生点，防止问题再发生。
√理解品质问题的分类，掌握8D法解决品质异常的判别条件和流程
√掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”
√掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会七大手法在问题解决各阶段应用
√应用8D特有的“可能原因---最可能的原因---根本原因”三阶段法，找出真因。
学习并比较QCC问题分析与解决的方法，掌握QCC问题解决流程
三、【培训对象】
企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。
四、【课时安排】两天
五、【课程大纲】
第一部分：8D
1.什么是
8D问题分析
2.8D工作方法介绍
3.8D主要步骤
3.1 小组成立
—什么是团队
－团队的基本要求
－如何进行团队管理
3.2 问题描述
－什么是问题
－如何陈述问题
－系统提问法（5WIH）
3.3 实施并验证临时措施
－PDCA工作法
－如何制定防堵计划
3.4 确定并验证根本原因
－鱼骨图的分析要领
－如何寻找原因的区域---层别法
－如何确定根本原因（5Why）
－如何理清系统原因---关联图、矩阵图
－如何确认要因---散布图
3.5 选择并验证永久纠正措施
－防错技术
－如何验证措施的有效性---SPC
3.6实施永久纠正措施
3.7 预防再发生：
3.8 小组祝贺
4.√案例分析
5. 课堂练习及老师点评
6. 什么是G8D
第二部分：QCC
1、全员参与、全员改善----品管圈
－何为QCC品管圈？定期进行
QCC品管圈培训
－QCC的种类
－QCC组建程序
2、QCC推动13步及评价
－如何推动品管圈（13步骤）？
－QCC成果如何评审？
－QCC成果如何发布及激励？
3、QCC实施过程的应用技术
－PDCA
－6步工作法
－QC七大手法
a)数据收集――检查表
b)解决主要问题――排列图
c)原因分析――因果图、层别法、散布图
d)过程控制――直方图、控制图
√课堂练习：采用QC七大手法进行问题解决
4、如何控制工作的成本？
－如何识别地下工厂――七大浪费
－如何识别工作中的可节约的成本？
－如何计算可节约的成本？
－如何控制工作中可节约的成本？
√课堂练习：识别可节约成本及解决方案
