精益现场改善——化浪费为利润的低成本生存之道 √为何投入越来越多，效益却越来越差？ √为何规模越做越大，利润率却越来越低？ √为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？ √为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？ 一切问题的根源在现场！ 一、【课程背景】 企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营...
精益
现场改善——化浪费为利润的低成本生存之道
√为何投入越来越多，效益却越来越差？
√为何规模越做越大，利润率却越来越低？
√为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
√为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！
一、【课程背景】
企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
著名精益专家张先宏老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法。
二、【课程价值】
√明确新的经营理念——改善的本质和核心；
√掌握进行现场改善必需的基础知识；
√了解现场改善的8个步骤；
√掌握现场改善的9种工具；
√获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
三、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。
四、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、【课时安排】 两天
五、【培训大纲】
体系篇
第一章改善意识
一、丰田所谓问题
二、丰田问题解决方法
三、解决问题的十大基本意识
四、世界五百强问题观
五、维持、改善与创新
六、现场与现场改善
七、现场改善屋
八、现场改善七大重点
1、工艺流程－流程图
2、平面布置—意大利面条图
3、生产平衡率vs.生产充实度
4、动作要素
5、搬运的距离、时间和空间
6、缩短工程或项目的关键路线
7、人机效率
√案例分析
第二章 改善模式
一、戴明的管理循环
1、PDCA概述
2、SDCA循环（标准化维持
二、解决问题的前提
三、丰田问题解决的基本步骤
1、明确问题
2、分解问题
3、设定目标
4、把握真因
5、制定对策
6、贯彻实施对策
7、评价结果与过程
8、巩固成果
四、问题解决常用方法
1、5W1H法
2、5Why法
五、A3报告
√案例分析
基础篇
第三章 增值与浪费
一、企业营利方式
二、TPS的基本思想
三、TPS的核心理念
四、聚焦增值
1、管理的本质
2、增值与非增值
五、消灭浪费
1、浪费的定义
2、浪费的三种形态（3MU）
六、八大浪费
1、过多过早生产是最大的浪费
2、生产现场最常见的浪费——等待
3、搬运不创造价值
4、过度加工造成浪费
5、库存是万恶之源
6、最没有价值的工作——动作的浪费
7、最无效的工作——制造不良的浪费
8、员工创造力浪费
七、提高效率
八、缩短生产周期
√案例分析
第四章
5S现场管理与
可视化管理
一、5S基本概述
二、5S推行重点
三、定置管理
四、可视化管理
五、可视化的方法
√案例分析
维持篇
第五章 标准作业与作业标准
一、标准化
二、标准作业三要素
三、标准作业三件套
四、现场管理三大表单
五、现场管理三书一表
六、非标准作业
七、动作改善
√案例分析
第六章 设备能力与快速切换
一、设备加工能力改善
二、OEE提升
三、切换概述
四、快速切换（SMED）
五、快速切换项目实施
√案例分析
改善篇
第七章 工艺、布局与物流改善
一、工艺流程分析
二、流程经济原则
三、现场布局原则
四、意大利面条图
五、常见的四种布局
六、单元生产线
七、组装线设计
√案例分析：1、工艺流程改善 2、作业流程改善 3、人机联合改善
第八章 生产线平衡与效率改善
一、线平衡概述
二、生产线平衡的分析步骤
三、生产线平衡的改善原则
四、瓶颈管理
五、假效率（表面效率）与真效率
六、个别效率与整体效率
七、稼动率与可动率
八、劳动强化与劳动改善
九、流程效率
十、综合生产效率
√案例分析
实施篇
第九章 突破改善
一、改善活动实施步骤
二、突破改善法
三、两天期的改善
四、主要改善活动
五、推行成功的十大表单
√案例分析
第十章创意功夫
一、改善提案活动概述
二、、提案活动的机能
三、改善提案活动的组织程序
四、改善提案活动的管理程序
五、改善提案活动的激励机制
六、合理化建议的注意事项
七、改善提案活动的三个阶段
√案例分析
