企业管理咨询中，关于推行现场5S管理的内容与标准咨询，解答如下：
咨询主题：推行现场5S管理的内容与标准
5S管理是现场管理的重要方法，是企业实施现场改善的开门砖。
现代企业需要现代化管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，公司决定对生产作业现场推行5S管理办法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，以规范现场的生产面貌。
5S实施内容
1.整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底**。
2.整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3.清扫：**工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4.清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
1.应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2.非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3.器具存放严格按定置图摆放。
4.零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5.工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6.作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7.包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清楚**。
8.车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9.工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10.车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁;文件资料分类存放，并做好标识。
11.危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
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