企业管理咨询中，关于重点分析生产现场及车间5S管理考核标准咨询，解答如下：
咨询主题：重点分析生产现场及车间5S管理考核标准
在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
一、地面上
1.地面：地上无积水、油污纸屑等;地上无零件掉落;地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐;机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修;机器设备保持干净;机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐;产品、半成品等物料摆放整齐;物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净;废品容器标识清楚，标志向外;空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场;待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识;工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品;损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：
1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭;阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修;消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整;看板上的通知文件定期清理;看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜
1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟;文件夹按规定标识清楚;文件夹内文件不定期**、归档;文件夹(盒)保持干净;电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现;文件柜保持干净;文件柜放置的东西不杂乱;文件柜内有文件夹的放置明细表。
四、私人物品：私人物品按指定位置放置整齐。
五、人员素质：
1.着装标准：按公司着装标准穿工作服。
2.厂规厂纪：没有呆坐、打瞌睡;没有闲谈或大声喧哗;没有吃零食;没有看与工作无关的书籍;没有擅自离岗、串岗。
六、工作内容：
1.生产异常应及时上报并在二十四小时内得到处理。
2.所有的不合格产品在二十四小时内得到处理。
3.所有的班次的产品生产都有详细的作业验证记录。
4.产品物料等标识清楚，均可以进行追溯。
5.生产数据应及时进行收集统计分析与反馈。
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