中车精益生产

中车精益生产，就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司，提供中车精益生产厂家辅导课程和案例，以及中车精益生产管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询；ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

• 深圳做中车精益生产咨询哪家公司最好[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于深圳做中车精益生产咨询哪家公司最好咨询，解答如下：咨询详情：公司想做中车精益生产咨询但是不知道哪家公司好点。有做过的请指点下。岳华新 被誉为国内TPM实务推行第一人 韩国现场管理研修毕业 韩国KTPM经营研究所TPM专家研修毕业历任： 现代电子设备技术部、深圳三星电管...
  
  
• 不同中车精益生产类型的物流特征
  生产系统中的物流特征表现在：①物料按照工艺流程流动；②物流作业与生产作业紧密关联相互交叉；③物流连续地有节奏按比例运转。通常，根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分成五种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单品种...
  
  
• 中车精益生产是否还存在[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于中车精益生产是否还存在咨询，解答如下：不能被这个名字给忽悠了，我的工作就是推行中车精益生产，不过我们学习的是中车精益生产的思想，而不是停留在这个框框里面，你要了解中车精益生产的由来，为什么会有这个中车精益生产。任何事物的产生都会有它客观存在的理由。如...
  
  
• 中车精益生产中，绘制价值流程图中，部门英文缩写单词是什么意思[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于中车精益生产中，绘制价值流程图中，部门英文缩写单词是什么意思咨询，解答如下：咨询详情：Machine Pcs/Cycle Load/Unload Machine C/T CO(min) FTY Scrap WIP OE Shift Operator英文缩写的意思： Machine：机械或设备 Pcs/Cycle：周期时间 Load/Unload：装载/卸载（即装零件和卸零件） Machine C/T（change over t...
  
  
• 中车精益生产方面管理人员就业市场广么？[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于中车精益生产方面管理人员就业市场广么？咨询，解答如下：很广，特别是随着中国制造成本上升，大家向管理要效益的年代。 举个例子吧，前几天看到一个猎头的招聘，一家跨国集团的中国区精益专家，年薪100W以上；精益经理，40到50W。 但你的实战能力一定要强，不是书上的东西...
  
  
• 如何找一个合适的精益生产推行专员[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于如何找一个合适的精益生产推行专员咨询，解答如下：JIT专员的职责：1．负责对流水线员工的培训。2．引导组长早会的实施及监督。3．引导调整流水线及转线，做好产前准备工作。4．全面监督每一条流水线的工时平衡及现场5S工作。5、负责对高层管理的有效沟通，使须改善的项目...
  
  
• 精益生产管理与阿米巴经营有什么不同[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产管理与阿米巴经营有什么不同咨询，解答如下：精益生产与阿米巴经营经营的区别是很大的，而精益生产只是阿米巴经营中的一个部分: 精益生产(Lean Production)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生...
  
  
• 公司要做精益生产三年规划，哪位仁兄帮助下，有没有这方面的资料借鉴，帮忙！！！[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于公司要做精益生产三年规划，哪位仁兄帮助下，有没有这方面的资料借鉴，帮忙！！！咨询，解答如下：第一阶段:做生产优化(快速流水),先提升效率,发现问题;第二阶段:做产前规划,做生产流程整合,解决问题;第三阶段:做规范化管理.巩固前二阶段的成果,维持生产.后续:持续改善,不断...
  
  
• 精益生产主要分为哪几个步骤实施?[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产主要分为哪几个步骤实施?咨询，解答如下：除非你是日企，不然绝不要从6S开始。无数企业血的教训!最后就是沦落为打扫卫生。符合中国的国情是，象美国人那样，从价值流(VSM)开始，找差距，分解成项目推动，评估结果，再回到VSM。上海理则企业管理咨询有限公司可为您提...
  
  
• 影响精益生产目标的环节有那些[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于影响精益生产目标的环节有那些咨询，解答如下：有以下几个可能原因： 1.生产不平准，产量波动大； 2.库存量太大，使得管理及成本投入过多； 3.非JIT，非单线流，而是采用传统的批量生产方式； 4.布局不合理，产生大量搬运作业； 5.产品流不连续，产生大量等待现象； 6.信息流不...