精益班组七大任务管理培训大纲 一、课程背景： 中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为： √市场需求的个性化发展； √用户对产品外延的追求； √产品生命周期不断缩短； √产品的标准追求国际化； √员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ √ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管...
精益班组七大任务管理培训大纲
一、课程背景：
中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：
√市场需求的个性化发展；
√用户对产品外延的追求；
√产品生命周期不断缩短；
√产品的标准追求国际化；
√员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
√ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
√ 但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……
√ 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。
二、课程特色：
√提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。
√效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；
√务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。
三、项目收益：
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
四、课程对象：
就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。
五、课时安排：4/8/16天
六、课程大纲
第一章：班组基础管理
√班组长是现场管理者
√为什么要学习管理
√管理的四项基本职能
√现场管理十大内容
√现场管理的特点
√班组长现场管理七大任务
√班组长的职场理念
√七大任务活动层次
√七大任务活动流程
√现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
√班组安全管理概述
√班组长的安全管理职责
√班组安全管理流程
√班组安全管理活动
√六类重点事故
√班组长的安全管理技法
√确保安全的防范措施
√危险化学品
√案例分享
第三章：七大任务之二---品质管理
√品质管理概论
√丰田的品质管理
√班组品质管理流程
√班组品质管理技法
√班组品质管理的原则
√案例分析
√案例练习
第四章：七大任务之三---生产管理
√班组生产管理目的及内容
√班组生产计划与控制
√班组生产统计的实施
√班组生产管理流程
√班组作业管理技法
√班组生产性向上管理
√相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
√班组保全管理流程
√TPM概论
√设备的6大LOSS
√自主保全概论
√自主保全活动工具之运用
√工厂体验
n（自主保全工具实战）
第六章：七大任务之五---人事管理
√人事管理概论
√为什么要培养下属
√管理者对培养下属的责任
√培养下属的常用方法
√工作教导四阶段法
√多能工培养方法
√案例练习
第七章：七大任务之六---原价管理
√班组成本管理概述
√班组活动的类型
√班组如何识别浪费
√现场的七大浪费
√班组浪费的改善
√班组成本管理流程
√班组成本管理技法
√班组成本改善案例分享
√模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之七---环境管理
√班组环境管理流程
√5S概论
√5S实施重点
√如何推进5S活动
√班组5S推进案例分享
√目视化管理概述
√目视化管理的主要内容
√目视化管理的水准
√目视化管理的案例分享
√用眼睛即时发现异常的管理
