企业管理咨询中，关于通用型小件库的6S标准咨询，解答如下：
咨询主题：通用型小件库的6S标准
5S管理共走是企业现场管理工作的重点，5S管理工作可以实施到企业的各个角落。
示图：一号厂房仓库仓储平面图
3.2.1人的标准
参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。
A．仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配发手套；
B、装卸工着装标准参照仓管员，带毛刺工件搬运作业中戴手套；
C、综管员穿工作服，配发安全帽，佩戴工卡。
3.2.2机的5S标准
A、叉车参见《叉车通用管理标准》；
3.2.3料的5S标准
（1）整理的要求
A、仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收；
B、呆滞物料定期清理，判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。
（2）整顿的要求
公司仓库统一编写货架号、货位号；各种物料均有唯一的物料编码；仓管员要确保帐、卡、物的一致。
A、物料按照属性分类存放，先物料类别，其次按产品类别（共用件与专用件），最后按照产品型号（不同型号专用件），各存放区标注物料名称；
B、各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一性；
C、货位号编号为货架排数＋层高＋位置号。
D、在货架上粘贴透明胶套，物料卡放入与物料对应的胶套内；进出库必须在物料卡上登记，保证物料卡的准确性。
E、物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆放整齐，入库物料必须贯彻“先进先出”原则。
F、成套上线多种小件物料（如小型覆盖件）放置在小件区，按批次成套放置在治具（如托盘、物料箱）上，按计划直接出库上线。
F、成套供应上线物料入库后直供上线，在交货期当天到货。
物料按计划拣配在物料小车上，物料在小车上整齐摆放，小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。
G、进口液压件等交货期长物料，成套按批次放置对应区域。
区域按照物料名称进行标识，悬挂对应标牌。
J、每月进行一次呆滞物料清理，按照呆滞物料清理程序进行办理，确保仓库内无呆滞物料。
（3）清扫的要求
A、各物料区按照通道5S标准划定区域线。
B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生，每周至少两次；每月至少擦拭一处各种标牌，确保物料与标牌上无积尘。
C、有清洁度要求物料，收货检查保护包装是否完好；每周检查保护包装是否破损，发现破损立即报告并进行处理。
（4）清洁的要求
A、各5S区域责任人按照《5S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。
B、每周周末进行卫生大扫除，重点消除卫生死角（如货架下）。
（5）安全的要求
A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。
3.2.4法的5S标准
5.1.2.5环的5S标准
（1）整理整顿的要求
A、定期检查仓库各位置，做好防潮预防措施；
B、每季度实施灭鼠一次，做好防虫措施（尤其预防白蚁），发现虫害立即报告；由专业部门采取措施灭虫。
（2）清扫清洁的要求
A、各仓管员为各区域卫生责任人，每周进行一次卫生大扫除，确保物料上无积尘；
B、每月进行一次彻底卫生大扫除，重点消除卫生死角。
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