企业管理咨询中，关于5S现场管理工具——定置管理方案的设计咨询，解答如下：
咨询主题：5S现场管理工具——定置管理方案的设计
5S管理活动中，各项的管理工具众多，但在5S管理实施过程中，这些工具都是不可缺少的，其中尤为定置管理在企业中运用的最多。
定置管理的顺利实施需要一套合理的检查与考核机制，是5S管理工具中用的较多的一种管理方法，定置管理能够在企业生产管理活动中卓有成效，就必须建立好定置管理的检查以及考核制度并以此作为标准对生产活动改善过程进行奖罚，并对定置管理制度进行长期实施，是定置管理实现制度化、标准化。
在定置管理活动中，定置管理检查与考克一般有以下两种情况：
第一种情况：定置后的验收与检查
在定置管理实施后对定时效果进行验收与检查，对于检查不合格的不予以通过，而不合格这需对相关工作进行重新定置，制作最后审核通过为止。
第二种情况：定期的检查与考核
对生产现场定期进行定置考核。
在生产企业中，定制率是定置考克的基本指标，其能充分说明生产现场定置物品是想定置的程度。
定制率=实际定置物品个数（种数）/定置图规定定置物品个数（种数）x100%
确定5S管理工具——定置管理的对策和方案
按照上述原则，工厂的5S管理工作小组开始着手进行现场研究，首先通过现场观察，对现行方法进行详细记录，为工艺研究提供基础资料，并力求记录详尽准确，在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来进行记录，以便清楚明确。
其次，分析记录的事实，寻找存在的问题，对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行了分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向，最后研究拟定改进方案，并对方案作了具体的技术对比和经济分析，主要的内容包括：
①调整一些班组的工作位置，原来外观目检站的工作地点与上一工序(测试包装站)不在一个房间，需要穿过一个走道，造成作业员的增加和工时的浪费，我们进行了调整，使其都放置在车间的同一个作业区域，缩短产品传递距离。
同时调整出的房间用作成品库房，使原来材料和成品混放的问题得以解决。
②把相关工艺的设备摆放在靠在一起，比如把工序用作检查的显微镜调整放置在设备附近，减少作业员工作时的行走距离，提高效率；
③减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。
作业环节越少越好，尽可能避免重复搬运，根据产品工艺的可行性，把原来分设在固晶、焊线班的目检，合并在焊线站检查，既保证产品作业的连续性，又使作业路径尽量缩短，避免交叉进行。
④改进传送方式：在满足生产工艺的需要的前提下，增加托盘和推车，原来工人每次只能手拿一盒料，变成多盒料一次传递完成，类似的改善还有许多，通过较少的投入就提高了生产和工作的效率。
定置图
在完成生产作业区域的改善后，设计完成定置图。
顺义工厂的定置图包括：车间定置图，仓库、办公室等定置图。
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与橛人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，其基本的原则是：
①现场中的所有物均应绘制在图上；
②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
③定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
④定置图确定信息标准。
如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。
在进行定置图的绘制中，采用了IE中的设施布置和线路分析法，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。
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