企业管理咨询中，关于现场5S管理活动“整顿”的实施措施咨询，解答如下：
咨询主题：现场5S管理活动“整顿”的实施措施
5S管理落实执行彻底，能给企业带来了一个全新的面貌，通过对车间科学合理的整理整顿，使工作现场有了良好的改善;通过标准化的清扫清洁，又为员工创造一个文明，整洁，温馨，明快的工作环境;通过全面落实贯彻素养安全，减少了安全事故的发生，提升了员工的素质，提高企业形象。
(1)生产现场管理，5S管理“整顿”是接“整理”之后的第二个“S”。
以下详解“整顿”的实施措施。
1.整顿的办法。
1.1规定放置场所。
1.2规定放置的方法，保证查找容易和取拿方便。
1.3遵守保管规则---放归原位。
2.东西放置场所的规定办法。
2.1撤掉不用物品，减少50%库存量，车间(岗位上)原则上一种东西只留1各，其他一律清除。
2.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别物品，决定将其放在远处、近处或中央仓库。
近处只放必需的东西，室内的整体布局为：使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
2.3统一名称。
规定物品的放置方法。
2.3.1研究符合功能要求的放置方法。
所谓符合功能要求，就是考虑如何放置，使其在质量、安全、效率上都没有浪费或徒劳;在质量上，避免品名错误;对形状、品名、号码相似的物品应放得距离远一点，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状放置误用;在品名上，将阁板的仓库号码作为后备号。
2.3.2品种名称和放置场所的标示。
物品标明名称;固定物品放置场所，对号入座;标示放置场所;物品和放置场所二者的配套名称，在物和仓库上均应加以标注。
2.3.3拿放方便的改进。
标示好物品名称后，应制作相应图示;零件按功能或产品别保管;放置场所的高度，应考虑安全等因素，应将重的物品放在下面或制作一个代滑轮的台车等;为保证取拿方便或工作容易，应将物品放置在人们的膝盖到头部之间的高度;对工具类物品，高度以从腰到肩为宜。
2.4遵守保管规则。
2.4.1日常管理和防止库存无货。
放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失;为补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点应明确标示或用颜色区别;搬运应使用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件应分别搬运，使用容易移动和容易作业的台车。
2.4.2取拿、收存的训练和改进的效果。
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，必须掌握改进的效果。
2.5物品放置方法。
生产管理，5S现场管理以上是对“整顿”的实施管理点拨，具体落实执行，落实到细节。
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