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[5S管理 实施技巧]之工厂在没有实现5S管理前的问题和浪费

更新时间:2017-01-07 09:20:11点击次数:2150次字号:T|T
    企业管理咨询中,关于工厂在没有实现5S管理前的问题和浪费咨询,解答如下:
    咨询主题:工厂在没有实现5S管理前的问题和浪费
    工厂在实现5S管理后都会出现一片干净整洁、祥和的现象,如果没有实现5S管理,大多数的工厂都会出现以下现象
  人力不足
  全力投入生产『生产挂帅』
  到处『呆事、呆物、呆料』
  忙修不良品设备故障『低运转率』
  受伤总是难免的
  心有余力不足
  未善用管理工具.
  生产管理过程中存在着多种浪费,再没有实施5S管理之前大多都会出现:
  1、 不良、修理的浪费
  材料的损失;设备、人员、工时的损失;
  额外的修复、选别、追加检查;
  额外的检查预防人员;
  降价处理;
  出货延误取消定单;
  信誉下降;
  ……
  2、 加工的浪费
  需要多余的作业时间和辅助设备;
  生产用电、气压、油等能源浪费;
  管理工时增加。

  ……
  3、动作的浪费
  物品取放、反转、对准……
  作业步行、弯腰、转身…………
  常见的12种动作浪费
  两手空空;
  单手空闲;
  作作业动作停止;
  动动作太大;
  左右手交换;
  步行多;
  转身角度大;
  移动中变换“状态”;
  不明技巧;
  伸背动作;
  弯腰动作;
  重复不必要动作。

  4、搬运的浪费
  搬运是一种不产生附加价值的动作;
  搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

  物品移动所需要的空间浪费;
  时间的耗费;人力、工具的占用。

  5、库存的浪费(含中间在制品)
  库存浪费的主要表现:
  产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;
  使FIFO作业困难;
  占用资金(损失利息)及额外的管理费用;
  物品的价值衰减,变成呆料、废料;
  占用空间,仓库建设投资增加;
  掩盖问题、能力不足被隐藏。

  6、制造过多(早)的浪费
  案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1100个,收益是多少?
  分析:收益只有1000元。
多余的100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。

  再分析:还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

  7、等待的浪费
  生产线的品种切换;
  每天的工作量变动很大;
  因缺料而使机器闲置;
  工序不平准;
  机器设备发生故障;
  劳逸不均;
  管理指令问题。

  如果您的公司存在着这样的浪费,为何还不实施5S管理帮助企业发展呢?
理则图片展示:
工厂在没有实现5S管理前的问题和浪费
    上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:
①5S管理|6S管理咨询培训、
②卓越班组长建设辅导培训、
③精益生产管理培训、
④企业TPM设备管理培训、
⑤精益六西格玛管理、
⑥生产车间现场管理制度建立、
⑦QC七大手法培训、
⑧质量管理体系咨询辅导。
…………

    有关于工厂在没有实现5S管理前的问题和浪费、以及以上八条疑问,您也可以电询:18012685412或者网页右侧的在线客服
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