企业管理咨询中，关于5S为企业整容咨询，解答如下：
咨询主题：5S为企业整容
5S起源日本，风靡全世界，说以5S成为了我们一个重要的关注点，很多的学者、专家都在研究5Ｓ，那我们为什么要研究5s?我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5S可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。
实施5S管理的目的是什么?
时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。
我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。
很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。
5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。
最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标：
*工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新；
*实现员工的自主管理。
大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5S的实施。
将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。
谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。
一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。
他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。
”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。
但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。
他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。
一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。
*将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。
要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。
后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。
尤其是机床。
说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。
而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。
全面生产线的维护大家要参与。
日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。
如果大家能做好日常维护。
我保证设备故障率下降5％。
而且也能保证生产安全。
*提高产品质量。
混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。
而做好5S。
这种现象就不会发生。
产品质量就会提高。
*现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。
5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。
大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。
我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。
我第一次去工厂时。
那里非常脏乱。
后来推动5S项目以后。
一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。
特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。
“当你的工厂特别有秩序、特别干净。
顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。
大家工作态度非常严谨。
员工士气非常高涨。
所有的物品整齐有序。
他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。
如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。
遍地都是烟头废纸。
办公室文件满桌子都是。
我们是无法做出高质量的产品的。
如何具体理解5S管理?
面对企业生产管理的多、乱、脏现象。
我们必须用5s的方法去解决。
一旦开始推动5s的实施。
就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。
其实5S最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。
这时候我们的管理就会变得非常的简单。
下面我们来展开说一下5S。
*整理(SEIRI)。
整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。
有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。
那个东西是一个星期以后才有用。
频繁使用的要离你近。
不经常使用的。
干脆放在仓库里。
电工就要把电工工具放在身上。
扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。
要扔的，挂上红牌。
*整顿(sEITO)。
整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。
比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上：这个工具机器老需要使用。
就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。
要根据使用工具的频度和状态。
用不同的方法达到效率。
减少找工具的时间。
这是正确整顿的思路。
任何工具箱不能锁起来。
必须放在那儿。
大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。
为什么会丢7是因为有人要拿。
要解决的问题是怎么不让人拿走。
而不是怎么锁。
他想偷。
锁也没有用。
照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。
另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。
一种是标识牌。
标识的目的是把物品准确定位。
标识线的确定有几个方法。
比如说桌子，有四条腿要定位。
很多企业是画一个范围。
我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。
严格订立起来。
一次。
有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理。
那是干什么用的？…’那是站的地方，一人要站一个圈里。
做早操整齐。
”
标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。
定品、定位。
这样谁都知道这里面放的是什么东西。
便于整顿。
*清扫(sEISO)。
清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。
整理是因为多。
整顿是因为乱。
而清扫是因为脏。
清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。
比如：我的工厂里。
虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油。
我就将杜绝法和收集法一起用。
清扫必须要用心做。
不是简单的扫地。
擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。
看不见的脏东西。
问题就像冰山，机器的故障是由于在设计。
制造、运输、安装。
调试的时候。
就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷。
大缺陷会导致设备停止使用。
要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。
通过清扫不断把小问题解决好。
预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。
所以平时清扫时，一发现小问题。
就要及时解决。
大问题出不来，成本就下来了。
所以清扫是用心做的，不是用手做的。
*清洁(sEIKETSU)。
要保持前面3个s的成果，持续改进。
把前面3个s做好。
现场已经有很好的环境。
一定要全员参与把环境保持住。
有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地。
那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。
所以。
每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。
比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5S。
几点到几点去清扫。
从哪清扫……把清洁程序标准化。
前面三个s是动作。
而清洁是一个结果。
其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。
开始做5S这很容易，一声号令。
万马奔腾。
大家该扫扫，该擦擦。
但是能维持多长时间？
*素养(sHITSUKE)。
素养是说要培养大家良好的习惯。
用完东西放在原来的地方。
下回就能找到。
我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。
这种习惯的养成。
将使你的工厂变成另外一个状态。
而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。
人人按照规则来做事。
规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。
当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。
连续的破坏规则现象就会出现……
人的言谈举止也会表现他的素养。
我到丰田的时候，～到工厂。
老师教给我一天必须问300次”你好”，不够就不准回去，而且还得大声说。
得使劲练。
天天练。
一个月问够了就及格了。
他培养了一个人的礼貌习惯。
日本人早上坐巴士。
所有人都不认识。
但是一上车就是“大家早上好”。
这就是习惯。
员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。
如何有效推进5S的实施?
那么。
如何有效地推进5S的实施呢？
*要成立一个专门的组织机构。
这个机构里面必须有企业的高级主管，最好是总经理。
*要拟定推进的目标和计划。
任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。
目标是我们在各个阶段所检查的依据。
要设定目标的具体值。
工作就比较容易开展。
*要宣传教育，营造氛围。
运用所有的宣传形式。
如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。
培训主要是提高大家的能力和意识。
*要建立一个示范区。
你的推进能力是有限的。
不可能在整个公司都开展推进工作。
先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。
推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。
然后再实施下一步，把这个活动制度化。
要在整个公司进行推广。
让大家来这个示范区参观，知道我们要达到什么样的目的。
达到什么状态。
大家一看，确实做完以后非常好，别的区域就会跟着做。
为什么？因为做5S成功会带来巨大的好处。
每个人工作环境都改变，每个人的工作都会比原来轻松。
效率都会提高。
所以大家就会积极参与。
*要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。
因为做一件事得不到什么回报。
他就不做了。
一个是物质奖励，一个是精神奖励。
现在，我们一些企业最大的缺点，是过分强调物质奖励的作用。
而实际上，精神奖励比物质奖励要有效得多。
比如：我们通常让改善效果比较好的团队，让他们到前面来，跟我一起做汇报，我是组长。
我在这儿讲。
我们组员站在那儿。
讲完以后，总经理给他们发优胜红旗、奖金，他们就倍受鼓舞，所有的人非常有成就感。
我们还把他们的成果发布在公司的刊物上面。
结论：
推进5S管理的效果是：
第一，我们的过程简单化；
第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；
第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。
是我们推进5S的收获。
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