棉纺织企业如何培训新员工[咨询360问答]
更新时间：2016-11-21 12:58:47点击次数：2000次字号：T|T
企业管理咨询中，关于棉纺织企业如何培训新员工咨询，解答如下：
一,人人参与5S管理 O5S的来源O你是否下面下列”症状”O5S的定义及目的,O推行5S的理由O推行5S管理的意义O推行5S管理的效用O5S活动的重点------素养O5个S之间的关系口决O生产现场/办公室5S活动内容, 二,如何预防磕碰伤 O哪些环节应该注意避免磕碰伤O如何预防磕碰伤 三,合理化建议 O开展合理化建议活动的意义O合理化建议的分类O合理化建议的管理 四,自检与互检 O自检O互检,O质量反映 五,岗位培训 O 岗位培训的目的O 要提高自我培训意识O 岗位培训的总体要求 人人参与5S管理 5S的来源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理,整顿,清扫,清洁,素养等活动,为其他管理活动商定良好的基础,是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功之处, 整理[SEIRI],整顿[SEITON],清扫[SEISO],清洁[SEIKETSU],素养[SHITSUKE],因其日语的罗马拼音均以”S”开头,因此简称为”5S”,近年来,随着人们对这一活动的不断认识,有人又添加了:节约,安全”等两项内容,分别称为6S或7S活动,当然,这些都是在5S的基础上派生出来的如果做好了5S管理,也就意味着生产的节约与安全, 你是否面临下列的”症状” 别小看这5个简单的词语,如果不严格按照5S去指导工作,生产的话,往往会出现以下情况, A(急等要的东西找不到,心里特别烦燥 B(桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感受 C(没有用的东西堆了许多,处理掉又舍不得,不处理又占空间 D(工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 E(每次找一件东西,都要打开所有的抽屉柜狂翻 F(环境脏乱,使得上班人员情绪不佳, G(制定好的计划,事务一忙就”延误”了 H(材料,成品仓库堆放混乱,账,物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间 I(生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小, J(生产车道被堵塞,行人,搬运无法通过, 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述”症状”的良方¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬_____推行5S管理 5S的定义及目的 1S------整理 定义:工作现场,区分”要”与”不要”的东西,只保留有用的东西,撤除不要的东西, 目的:腾出空间,提高生产效率, 2S-----整顿 定义:把要用的东西,按规定定位,定量摆放整齐,并明确标识, 目的:排除寻找时间的浪费 3S-------清扫 定义:将不需要的东西清除掉,清除工作场所内的脏污,垃圾,设备异常马上修理,并防止污染的发生, 目的:使不足,缺点明显化,是确保品质的基础 4S----清洁 定义:将上面3S的实施制度化,规范化,并维持效果,使工作人员觉得整洁,卫生 目的:通过制度化来维持成果,并显现异常之所在, 5S------素养[又称修养,心灵美] 定义;通过进行以上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到”以厂为家,以厂为荣”的境界, 目的:提升”以人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人, 推行5S的理由, 实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果 1影响人们的工作情绪 2造成职业伤害,发生各种安全事故, 3降低设备的精度,及使用寿命 4由于标识不清而造成误用 5影响工作和产品质量, 推行5S管理的意义 1促成工作效率的提高, 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高, 2改善零件在库周转率 整洁的工作环境有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率,资源得以合理配置和使用,减少浪费, 3减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良
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360满意回答 (编辑：shlize)
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