精益生产管理推行失败的原因[咨询360问答]
更新时间：2016-11-07 22:51:02点击次数：2462次字号：T|T
企业管理咨询中，关于精益生产管理推行失败的原因咨询，解答如下：
首先，我们要搞清楚精益生产的本质，再论精益生产不成功的原因分析。
传统的精益生产注重点效率的提升，主要体现在作业点的效率提升上，所用的方法有：5S现场管理、工业工程中的动素、动作研究、人员、物料、方法、机具等等。
在具体的某一个作业点上起到了提升效率作用。
现在的精益生产注重线效益的提升，主要体现在生产线的效率提升上，所用的方法有：拉动生产、看板管理、标准作业指导书、ERP等等的持续改善。
在这一方法上有很企业获得了成功，成功的主要因素是变革了传统的企业生产运作方式，从推动式生产转向了拉动式生产。
更多的企业没有成功的原因就是没有改变传统的生产方式，仅仅在某些作业点上做了点效率的提升而已。
未来的精益注重链运作速度的提升，主要体现在产业链的速度提升上，具体的方法是：ID+IE+IT。
ID是工业设计，体现在DIY的模式上，把产品设计交给了顾客、顾客按照自己的需求和要求提交。
IE是工业工程技术，工艺设计由专业的技术部门来设计，做到当今可以做到的工艺要求，形成一个标准作业程序，提供给生产部门。
生产部门根据顾客的产品需求和工艺要求，再进行生产设计，从作业生产线、再到产业链及供应链等等，做到效率与效益的平衡。
IT是信息技术，将点、线、链、顾客、供应商、物流商、金融、财务等等融入在统一的运作平台上，顾客在第一时间内，就可以完整地了解整体的生产运作过程，第一时间就可以评审出价值的体现。
从以上三个层面的精益生产中，我们可以看出，不同的企业推行精益生产是否按照这样的本质规律进行了操作，如果，没有按照这样的本质规律进行操作，推行精益生产必将失败。
如果按照这样的本质规律推行，还是没有达到效果，就是另外一个层面没有变革：管理模式！
管理模式有两种：一种是传统的职能管理模式、一种是现代的流程管理模式。
这两种管理模式的出发点有明显的差异。
职能管理模式是全球几千年延续下来的管理习惯，表现在对内部的管理模式，以人为主体的管理模式。
流程管理模式是新世纪创新的管理模式，颠覆了传统的管理模式，表现在以事（顾客）为主体的管理模式。
表现在横向的产业价值链的管理与纵向的企业精益生产的管理相融合的管理模式。
这两种管理模式配套的组织、技术、绩效也差异很大，所以，在实施流程化的以顾客为主体的管理模式下的配套制度，就是一个流程化的配套制度，采用职能化的制度也会产生实施不成功或失败的结果。
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360满意回答 (编辑：shlize)
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