企业开展6s管理的意义是什么?[咨询360问答]
更新时间：2016-10-29 21:54:34点击次数：2130次字号：T|T
企业管理咨询中，关于企业开展6s管理的意义是什么?咨询，解答如下：
6“S”管理是在5“S”的基础上发展而来的，“5S”管理起源于日本，相当于我国企业开展的安全文明生产活动。
它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容，“6S”在此基础上加入了“安全”。
6S管理中，整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。
这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。
在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
6S管理中，整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，尽最大能力减少寻找时间。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
6S管理中，清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。
恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。
同时，清扫还可以提高从业人员满意度的要求。
环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，便于提高工作效率，保证安全生产。
6S管理中，清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求，也是安全生产长治久安的保证。
清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。
6S管理中，素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
6S中安全的意义在此不必做进一步的说明了。
所以说，6S活动的意义可以概括为：一、提高劳动效率。
二、保持生产现场时时处于良好的状态，提高企业管理水平，为员工创造良好的作业环境，同时提升企业的形象。
三、保障安全生产。
四、避免原材料的误用，提升产品质量。
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