TWI管理一线管理者现场管理技能提升训练 一、【课程背景】 一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展，然而一线管理者经常面临以下问题： √计划及安排不当，任务不能准时完成，影响交付期 √现场物料乱堆、乱放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是 √目标界定不明确，导致结果与目标差距很大 √同样的问题和事故重复发生率高 √员工工作热情不高，团队缺乏士气，一线管理者束...
TWI管理一线管理者现场管理技能提升训练
一、【课程背景】
一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展，然而一线管理者经常面临以下问题：
√计划及安排不当，任务不能准时完成，影响交付期
√现场物料乱堆、乱放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是
√目标界定不明确，导致结果与目标差距很大
√同样的问题和事故重复发生率高
√员工工作热情不高，团队缺乏士气，一线管理者束手无策
√员工队伍不稳定，一线管理者常常处于救火的状态
针对以上问题，华制国际开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程，帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”，协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。
三、【课程目的】
本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
四、【课程特色】
1.实战型讲师授课，提供全面的解决方案
2.模拟、演练、研讨、实战案例剖析等新奇的教学方式，易学易懂
3.广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考
4.个性化问题的现场指导
五、【课程受益】
1.掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具
2.系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位
3.提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到
4.培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中
5.体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力
六、【课程对象】
生产管理、质量管理、设备管理、技术管理、仓储管理、
班组长等一线管理者
八、【课程大纲】
第一章 职责知识第二章 工作知识
一.TWI简介
二.督导人员的角色认识
三.督导人员的定位与作用
四.督导人员的职责与使命
案例分析：
丰田班组长的职责分工
五.督导人员的素质要求
案例分享：督导者的胜任力模型
案例研讨：优秀督导者的标准和要求
小组讨论：我心目中的一线主管
六.督导人员的权力与威信
七.典型督导人员的改造
八.对待不同阶层人员的不同立场
一.班组长是现场管理者
二.管理的四项基本职能
三.现场管理的十大内容
四.现场管理的特点
五.班组日常管理
√目标管理
√工作督导
√异常处理
√基本管理
六.班组长一日工作流程
案例分享：丰田、三星班组长的一天
七.现场管理七大任务
八.现场管理的基本方法-PDCA
九.班组
看板管理
第三章 JI工作教导第四章 JM工作方法
一.工作教导的理念与原则
角色演练:错误教导示范与模拟
二.工作教导前的准备
实务演练:员工能力盘点表的设计
实务演练:教导分解表的设计
三.工作教导的实施
案例研讨:科学教导没有新员工
WORKSHOP:现场教导模拟演练
四.工作教导后的实际操作
案例研讨:教与导重要性排序
六.多技能工的工作教导方式
视频案例:多技能工培训实施步骤
五.工作教导的检讨与改进
1．工作教导方法的自我反省表
2．工作教导与作业标准化的同步改善
3．工作教导的同中求异到异中求同一.改善应有的理念与原则
二.现场改善四阶段法
案例研讨:组装生产流程的改善
视频案例:员工生产效率提升的方法
三.工作改善四阶段法
1．第一阶段:工作分解
2．第二阶段:自问检讨
3．第三阶段:展开新方法
案例研讨:检验作业流程的改善
4.第四阶段:实施新方法
5．工作改善分解表的应用
四.制品工程分析与改善
案例分析:制作工程分析与改善
五.作业者工程分析与改善
案例分析:作业者工程分析与改善
六.员工提案改善方法
角色演练:脑力激荡法的进行技巧
七.工作改善方法案例发表
1.课末作业与习作准备
2.工作改善发表注意事项
第五章 JR工作关系第六章 JS工作安全
一.管理人员的工作关系
二.增进工作关系的基本原则
视频案例:员工冲突发生的原因
三.工作问题处理四步骤法
案例分析:田课长与马课长的处理方式
四.掌握部属情绪的面谈方法
案例分析:一个女作业员的故事
五.赢得同事合作的谈话技巧
角色演练:融洽的谈话技巧
六.人际风格沟通技巧
角色演练:沟通中肢体语言的运用
沟通中看与听的技巧
七.与上下级高效的沟通技巧
案例分析:如何得到上司的赏识？
案例分析:如何让员工被罚得“爽”？
八.工作中的人际冲突管理
案例分析:谁能升任下届课长？一.工作安全意识
视频案例:员工被压伤的原因分析
二.安全事故灾害连锁分析
案例分析:某五金厂工伤事故统计
三.工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果
案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段
四.安全预防与管理
情境模拟:危险预知训练
案例分析:六个安全隐患整改事例
五.课程总结与课后布置作业
