全员设备维护（TPM）实战训练课程大纲 一、课程背景： 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 二、课程目的 &nbs...
全员设备维护（TPM）实战训练课程大纲
一、课程背景：
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
二、课程目的
我们希望学员通过此次课程：
·从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
·了解TPM对企业的重要
·OEE的计算和如何改善OEE
·理解
5S现场管理与
TPM设备管理的关系。
·如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
·掌握实施TPM的方法
三、课程对象：
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士。
四、课时安排：两天
五、课程大纲：
1、TPM概述
· TPM的起源、概念、特色
· TPM活动的目标
· 精益生产模式回顾
· TPM活动八大支柱
· TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
· 什么是预防性维护
· 什么是预见性维护
· 预防性维护案例讲解
· 可靠性工程的运用
· 如何提升维护工作的品质和效率
2、 设备关联分析
· 设备故障损失原因分析与对策
· 损失计算及数据收集
· 评定目前的设备运行状态
· 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
· 维护及维修成本
· TPM工作的优先顺序
· 实例学习
· 总体设备效率（OEE）
· 什么是OEE
· 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
· OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
· OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
· 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
· 如何建立基于OEE的设备管理监控
· 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b)主管职责：监控，授权，促进合作
c)维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持
d)操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
d)
目视管理概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何通过目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理
h) 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
· 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
· 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
· 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
· 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
· 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
· 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
· 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护
· SMED设定、换型换线时间改善技巧
· 设备管理的标准化作业实施方法
· 备品、备件使用管理计划
· 分级维护能力建立,?维护作业规范化
· 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
· 什么叫KAIZAN
· 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
· TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
