TPM全员设备维护实战训练04-01
更新时间：2015-02-02 08:45:20点击次数：3600次字号：T|T
TPM全员设备维护实战训练课程大纲 一、课程背景 随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产...
TPM全员设备维护实战训练课程大纲
一、课程背景
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注TPM（全员生产保养）课程。
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
二、课程目的：
l对管理层：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。
掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。
学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。
l对基层管理人员及TPM活动推进人员：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；
熟悉和运用教育培训的方式，提升员工的技能；
开展小集团活动，针对生产瓶颈组织焦点改善；
运用预防保全的手段，减少故障及停机时间；
学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；
通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；
成为公司TPM活动的导师和活动推进活动的带头人。
三、课程对象：
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士
四、课时安排：两天
五、课程大纲：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的？
1.2、为什么要实行TPM？
1.3、TPM适用于哪些行业？
1.4、怎样策划TPM活动？
第二篇 自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、 自主保全活动展开的7个步骤
2.3、 自主保全各个阶段的推进要领
2.4、 共享开展自主保全活动的方法
2.5、 自主保全活动职责认知
第三篇 焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动？
3.2、焦点改善活动怎样组织？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？
第四篇 教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全
5,1、什么是设备部门的专业保全活动？
5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇 设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理？
6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗？
6.5、怎样减少设备故障的发生
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制
第七篇 设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇 TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
(编辑：shlize)
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