5s管理。5S管理的内容?[咨询360问答]
更新时间：2016-10-25 22:51:45点击次数：1880次字号：T|T
企业管理咨询中，关于5s管理。5S管理的内容?咨询，解答如下：
转载以下资料供参考 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台. 5S的定义与目的 1S-整理(Seiri) 整理的定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的: ① 改善和增加作业面积; ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤ 有利于减少库存量，节约资金; ⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S-整顿(Seiton) 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点: ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错; ② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S-清扫(Seiso) 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义:将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点: ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工; ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养; ③ 清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4S-清洁(Seiketsu) 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁的要点: ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情; ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人; ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S-素养(Shitsuke) 素养的定义:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
素养的目的:提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义:努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
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