请问企业5S管理，是怎么样的[咨询360问答]
更新时间：2016-10-25 13:30:34点击次数：2672次字号：T|T
企业管理咨询中，关于请问企业5S管理，是怎么样的咨询，解答如下：
5M1E 1、操作人员因素(人) 主要控制措施: (1) 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
(2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
(3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
(4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机) 主要控制措施有: (1) 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
(2) 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
(3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
(4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料) 主要控制措施有: (1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
(2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
(3) 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
(4) 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
(5) 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
(6) 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法) 主要控制措施有: (1) 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
(2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
(3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(4) 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
(5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
(6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
(7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
(8) 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环) 主要控制措施有: (1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
(2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
(3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
(4) 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求。
(5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
(6) 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测) 主要控制措施包括: (1)确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
(3)规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
现场管理的方法 1.5S活动---(口号:不是要我做，而是我要做) (1)整理(对各种物品进行彻底地清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去，对有用的东西，按实际需要要摆放好。
核心就是对生[1]产现场的东西加以区分，是要还是不要) (2)整顿(对物品进行科学合理的布置，摆放) (3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫) (4)清洁(保持良好的现场环境) (5)素养:(作业习惯和行为规范，自觉执行各项目规章制度) 5S活动的目标: (1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. (2)整洁的限产，不良品为0. (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0. 2.定置管理(以生产现场为对象，研究生产要素中人，物，场所及其有关部门信息之间的联系) 主要原理: (1)从人与物的直接，间接两种结合方式入手，来研究问题。
(2)通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态，一是物与场所的结合，二是人与物的结合。
(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。
(4)物的定置三要素(物的存放场所;物的存放姿态;现场标示) (5)定置管理最终要实现人，物，场所的有效结合，形成最佳组合，去高效地完成预定的生产任务。
(6)定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。
定置管理的作用: (1)有利于改善劳动环境。
(2)有利于提高劳动效率。
(3)有利于提高产品质量。
(4)有利于安全。
(5)有利于降低消耗。
(6)有利于提高企业在市场上的声誉。
(7)有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。
(8)有利于提高经济效益。
定置管理操作要点: (1)定置必有图;(2)有图必有物;(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。
定置管理的工作程序: (1)准备阶段:建立定置管理工作领导小组;制定工作计划;抓紧培训工作;广泛地发动和依靠群众。
(2)设计阶段:现场调查，分析问题;制定定置标准;绘制定置图; (3)实施阶段:(注意的问题) a.领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。
b.全面发动，依靠员工。
c.严格按定置图进行科学定置，不走过场。
d.自查，验收，要高标准严格要求。
(4)巩固提高阶段:开展教育;加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用;做好定置管理的深化工作。
3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。
目视管理的要求; (1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。
(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。
(3)要做到简单，明了，一看就东，便于执行。
(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。
要加强目视管理的权威性。
现场管理的实施 现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段: 1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序; 2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位; 3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
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