什么是5S管理,详细说明5S的来源及操作![咨询360问答]
更新时间:2016-10-23 23:04:31点击次数:2552次字号:T|T
企业管理咨询中,关于什么是5S管理,详细说明5S的来源及操作!咨询,解答如下:
“5S”活动起源于日本,并在日该企业中广泛推行,它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养 素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
5S现场管理法:整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的: ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。
实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ★定点:放在哪里合适 ★定容:用什么容器、颜色 ★定量:规定合适的数量 5S现场管理法:清扫 ★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的: ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。
实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范 5S现场管理法:清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。
实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视 5S现场管理法:素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的: ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战 步骤7:活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法 手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善 ★实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
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