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[5S管理管理制度]之制定生产车间5s管理制度

更新时间:2017-02-20 18:00:19点击次数:2762次字号:T|T
    企业管理咨询中,关于制定生产车间5s管理制度咨询,解答如下:
    咨询主题:制定生产车间5s管理制度
    在车间中推行5S管理,是为了给企业员工一个干净整洁,一目了然额工作环境,让员工拥有良好的生产工作习惯,虽5S管理是日本企业的一种独特的而管理方法,但知识无国界,5S管理在企业中的运用的最终目的是为了提升企业员工的工作品质:
  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  ★遵守规定的习惯
  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  ★文明礼貌的习惯
  5S现场管理法:整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。

  目的:
  ★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2.制定“要”和“不要”的判别基准
  3.将不要物品清除出工作场所
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  5.制订废弃物处理方法
  6.每日自我检查
  5S现场管理法:整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ★明确数量,并进行有效地标识。

  目的:
  ★工作场所一目了然
  ★整整齐齐的工作环境
  ★消除找寻物品的时间
  ★消除过多的积压物品
  注意点:这是提高效率的基础。

  实施要领:
  1.前一步骤整理的工作要落实
  2.流程布置,确定放置场所
  3.规定放置方法、明确数量
  4.划线定位
  5.场所、物品标识
  整顿的“3要素”:场所、方法、标识
  放置场所
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
  ★物品的保管要定点、定容、定量
  ★生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  ★易取
  ★不超出所规定的范围
  ★在放置方法上多下工夫
  标识方法
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
  ★现物的表示和放置场所的表示
  ★某些表示方法全公司要统一
  ★在表示方法上多下工夫整
  顿的“3定”原则:定点、定容、定量
  ★定点:放在哪里合适
  ★定容:用什么容器、颜色
  ★定量:规定合适的数量
  5S现场管理法:清扫
  ★将工作场所清扫干净。

  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ★稳定品质
  ★减少工业伤害
  注意点:责任化、制度化。

  实施要领:
  1.建立清扫责任区(室内外)
  2.执行例行扫除,清理脏污
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.清扫基准,作为规范
  5S现场管理法:清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  目的维持上面3S的成果
  注意点:制度化,定期检查。

  实施要领:
  1.前面3S工作
  2.考评方法
  3.奖惩制度,加强执行
  4.主管经常带头巡查,以表重视
  5S现场管理法:素养
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  目的:
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ★提高员工文明礼貌水准
  ★营造团体精神
  注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

  实施要领:
  1.服装、仪容、识别证标准
  2.共同遵守的有关规则、规定
  3.礼仪守则
  4.训练(新进人员强化5S培训、实践)
  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)编辑本段5S现场管理法的推行步骤
  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

  步骤1:成立推行组织
  1.委员会及推行办公室成立
  2.组织职掌确定
  3.委员的主要工作
  4.编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

  步骤2:拟定推行方针及目标
  方针制定:
  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  例一:推行5S管理、塑中集一流形象
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  例四:规范现场、现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。

  目标制定:
  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  例一:第4个月各部门考核90分以上
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

  步骤3:拟定工作计划及实施方法
  1.日程计划做为推行及控制之依据
  2.资料及借鉴他厂做法
  3.5S活动实施办法
  4.与不要的物品区分方法
  5.5S活动评比的方法
  6.5S活动奖惩办法
  7.相关规定(5S时间等)
  8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  步骤4:教育培训
  ★每个部门对全员进行教育培训
  ★5S现场管理法的内容及目的
  ★5S现场管理法的实施方法
  ★5S现场管理法的评比方法
  ★新进员工的5S现场管理法训练
  教育培训是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育培训形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  步骤5:活动前的宣传造势
  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  ★海报、内部报刊宣传
  ★宣传栏
  步骤6:实施
  1.作业准备
  2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
  3.地面划线及物品标识标准
  4.“3定”、“3要素”展开
  5.摄影
  6.“5S日常确认表”及实施
  7.作战
  步骤7:活动评比办法确定
  1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法
  步骤8:查核
  1.查核2.问题点质疑、解答3.各种活动及比赛(如征文活动等)
  步骤9:评比及奖惩
  依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

  步骤10:检讨与修正
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  1. QC手法
  在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

  步骤11:纳入定期管理活动中
  ★标准化、制度化的完善
  ★实施各种5S现场管理法强化月活动
  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,5S推行要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

理则图片展示:
制定生产车间5s管理制度
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⑤精益六西格玛管理、
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