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[5S管理管理制度]之工作现场的5S管理制度

更新时间:2017-02-10 21:03:11点击次数:2145次字号:T|T
    企业管理咨询中,关于工作现场的5S管理制度咨询,解答如下:
    咨询主题:工作现场的5S管理制度
    5S管理被很多的企业实施着,实施5S管理工作也是我们企业生产管理活动的一件重要工作,为了维护5S管理工作在我们企业顺利推行,特制订本5S管理制度方案。

  1范围制订本5S管理制度的目的是使企业生产现场和工作场地安全、整洁、明快,达到文明生产的要求。
本办法适用于公司的生产现场。

  2引用文件(无)
  3定义
  “5S”过程——整理、整顿、清扫、清洁、素养,就是对现场的各种状态进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。

  “1S”整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。
“2S”整顿(SEITON)——把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示。

  “3S”清扫(SEIOS)——将工作场所清扫干净。

  “4S”清洁(SEIKETSU)——维持上述成果。

  “5S”素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好习惯,遵守规则做事。

  考核分——经营发展部《责任制考核办法》中规定的,生产现场“5S”考核所占的分值。


  4职责
  4.1制造部为生产现场管理的归口管理部门。

  4.1.1全面负责5S管理活动在公司内的推进工作。

  4.1.2制定5S管理活动的内容及要求、标准,并根据公司发展的需求,不断修改和调整上述内容及要求、标准。
4.1.3负责组织每月一次的巡查及相应的日常检查工作。

  4.1.4每年组织一次总结评比工作,对成绩突出的单位给予表彰。

  4.1.5负责检查、监督各生产单位及相关工作场地的现场管理工作,督促各项措施的落实。

  4.1.6按月统计5S现场管理检查结果及考核意见,报公司经营发展部等相关部门。

  4.2各生产车间负责本部门辖区内的5S现场管理工作。

  4.2.1组织对员工的教育培训工作。

  4.2.2组织员工参照本程序的内容及要求进行自查,对于有一定难度的改善项目必要时可制定详细计划,落实到相关人员进行整改。

  4.2.3组织本单位的巡查及相关检查工作。

  4.2.4组织完成制造部5S巡查指令要求的改善工作。

  4.2.5对5S管理活动的成果、提案进行奖励。

  4.3经营发展部
  4.3.1负责按《责任制考核办法》进行考核。

  4.4各部门负责管好各自的职工,进入生产现场时,遵守生产现场管理规定。

  5培训和资格
  5.1本办法所涉及的相关操作人员,须接受本办法的培训。

  6、工作流程(无)
  7、工作内容
  7.1基本要求
  7.1.1生产现场除吸烟点以外的区域不准吸烟,厂区内禁止游动吸烟,违反者扣考核份40%。

  7.1.2吸烟点应有明显的标识,设立烟灰盒,烟灰盒要定期清理,吸烟点区域内地面清洁,不得有烟头、烟盒、垃圾等,违反者扣考核份10%。

  7.1.3工作场地清洁、整齐,通道畅通无杂物,地面无油污、无积水,垃圾、铁屑等定点摆放,每天及时清理,违反者扣考核份10%。

  7.1.4垃圾、铁屑运送到生产区外指定存放地时,须放入区域线内,所经路线产生泄漏要及时清理干净,违反者扣考核份10%。

  7.1.5生产所需的工艺装备、在制品、半成品、成品分区存放,摆放整齐,与生产无关的物品应及时处理撤离生产现场,违反者扣考核份20%。

  7.1.5除装配车间外,各单位只能使用各自的工位器具,生产现场不得随便存放其它单位的工位器具,其他单位空置的工位器具按规定只能存放在指定位置,违反者扣考核份20%。

  7.1.6装配车间对占用的工位器具应妥善保管,不得挪作它用,违反者扣考核份10%。

  7.1.7在制品、半成品按区存放在相应的工位器具上,码放整齐并做好防锈处理,做好在制品、半成品的标识,现场不得出现无标识的在制品、半成品,违反者扣考核份20%。

  7.1.8操作工操作时,做到轻拿轻放,避免产生磕碰伤,严禁抛、甩、扔等野蛮操作,违反者扣考核份20%。

  7.2各生产单位应设置专职或兼职的现场管理员,负责监督检查本单位内的现场管理工作,落实整改措施。

  7.3制造部现场管理员负责每天检查各生产单位的现场管理情况,提出改进措施,并督促措施。

  7.4巡查及检查制度
  7.4.1每月生产例会前一周,制造部组织一次生产现场范围内的巡查,参加巡查的人员可以扩大到各现场单位的负责人和公司领导。
巡查时,接受巡查的单位负责人必须在场,未到场扣考核份20%。

  7.4.2对巡查时发现的不合格项立即填写《5S管理活动改善指令单》,并责成不合格单位进行整改,生产单位拒绝接受的扣考核份100%,所开出的不合格项将列入《5S巡查不合格项通报》,在生产例会上通报,以督促各单位按期完成整改要求。

  7.4.3各单位在接到本月的《5S推行改善指令单》后,应制定相应的整改方案和计划,填写《5S管理活动改善项目管理表》,未填写的扣考核份20%。
并在生产例会前两天报制造部备案。

  7.4.4对本月以前提出的,目前未能按时完成的整改指令项目,应重新填写《5S管理活动改善项目管理表》与上表同时报制造部。
对于整改完成项目,制造部应派专人进行确认。

  7.4.5根据对整改完成项目的确认情况,制造部需每月填写一份《5S管理活动指令改善项目汇总评价表》,并在生产例会上通报评价。

  7.5考核
  7.5.1考核得分≥90分的不处罚,由责任单位对不合格项及时整改。

  7.5.2考核得分≤90分的,按百分制每10分扣考核分10%,累计考核扣分到当月100%为止。
要求责任单位对不合格项进行限期整改,制造部现场管理员负责复检。

  7.5.3上月的整改项目未备案反馈的每项扣考核分10%,累计考核扣分到当月100%为止。

理则图片展示:
工作现场的5S管理制度
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