企业管理咨询中，关于生产车间现场的5S管理制度咨询，解答如下：
咨询主题：生产车间现场的5S管理制度
5S管理工作是企业工作的重点，推行5S管理工作也是当前企业发展的起点，生产车间是一个企业的工作环节，也是该企业的最重要的环境，很多的推行5S管理工作都重视在企业的生产车间，
为了规范生产车间的作业现场，保障车间的安全生产，维护生产车间的现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；
2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；
3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；
4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；
5、现场根据生产工艺预先划定区域（由管理者拟定），划定不良品摆放区域；
6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；
7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；
8、组装或焊接用具（工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；
9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；
10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；
11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；
12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；
13、所有工具、零、部件应放在指定位置；
14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；
15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；
16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；
17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；
18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；
19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；
20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；
21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；
22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
下班前工作区域应整理收拾干净；
23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理；
24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
本5S管理实施细则，也是公司的推行5S管理工作的5S管理制度，监督企业员工的5S管理工作开展。
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