企业管理咨询中，关于5S现场管理之标准化管理咨询，解答如下：
咨询主题：5S现场管理之标准化管理
提升企业的标准化作业，促进企业的5S管理活动的开展，在企业中，
创新改善与标准化是企业提升5S管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业5S管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业5S管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的5S管理水平。
一、5S管理标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化—具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
三、5S管理标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如看板管理、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
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