企业管理咨询中，关于现场生产5S管理“清扫”的措施方法咨询，解答如下：
咨询主题：现场生产5S管理“清扫”的措施方法
生产现场管理，5S管理的应用已经非常广泛，现在也拓展到办公室5S管理。
凡是有一定规模的企业也都有应用。
新益为管理咨询以下分享“清扫”的措施方法。
1.工作场所和设备的清扫(整洁化)。
1.1区域划分和责任范围的规定。
①明确个人分担的区域和5S小组分担的区域。
②实行值班制度。
③按照车间、区域，每天设值班人员。
④个人分担的范围用地图标示。
1.2按区域、设备进行清扫。
①按区域、设备顺序进行清扫，发现问题，即可改进。
②“手帕作战”---以“擦一次作战”“清除作战”的名称进行练习。
③减少污垢，每天用白布擦拭，进行竞赛。
1.3保持制度化。
①全员一齐行动，在短时间内搞好5S②将时间划分为段落③定时进行5S活动④在开始工作前、工作结束后、周末和月末进行“1分钟5S”“3分钟5S”或“30分钟5S”等活动。
2.通过对设备、治工具的清扫、检查，排除小毛病
2.1清扫和检查的方法
①使用“核对确认表”进行检查②从设备内部着手设备的清扫、检查，以发现问题。
③检查基本问题。
④清扫、检查设备的各个部位，关注设备磨损损耗，即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
2.2清扫和检查的教育
①学习功能、结构等②掌握机械各部分的知识
2.3清扫、检查的实施以及发现问题。
2.4对设备功能上的问题进行分析研究。
①该部位重要的原因②被忽视的原因③未能早发现的原因
4.清洁的措施
4.1通过目视管理，暴露异常问题
4.2目视管理的重点
①管理要害②异常现象的判断标准③检查异常现象的工具④开展活动的方法
4.3目视管理的工具和方法
4.3.1目视管理用工具的管理重点
①从远处看也能明确;②管理的物品有标志;③所有人都恩能够明确指出好坏;④所有人都能使用，使用起来方便;⑤所有人都能维护，立即可以修好;⑥使用工具，车间可以变得明朗舒畅。
4.3.2规定好坏标准。
规定好坏标准，根据标准，就能通过目视判断是否属于异常。
4.3.3改进检察困难的地方。
4.4目视管理的方法。
4.4.1编制目视管理手册。
4.4.2明确管理界限。
标示仪表测量的范围，5S现场管理通常标示使用范围和危险范围，用画线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标示;配合记号，定位记号和停止线，斑点和停止位置记号。
4.4.3在视觉上下工夫。
①透明化：为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门、不要盖、不上锁;②状态的视觉化：在风扇上系飘带，使人知道送风状态;③故障图像，对各种数据用图像形式表示;④表示去向、内容：管理人或物品的去向;⑤状态的定量化：标示5S管理界限，明确异常现象。
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