企业管理咨询中，关于制造部5S管理推进的几点思考咨询，解答如下：
咨询主题：制造部5S管理推进的几点思考
1.重点宣传5S理念、推进进度定期公开
第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底
第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。
第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果。
第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。
执行力=意愿×（能力+策略+资源）
能力再强大，策略再正确，资源再丰富，没有意愿，执行力就是零。
5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。
人都是有惰性的。
所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。
而在饭堂橱窗的成果展示，对于实施者，则能够带来一种荣誉感，对于成绩的肯定，是继续5S推行的巨大动力。
对于管理者，则能够起到激励和引导的作用。
1.1严格执行标准，执行监督考核制度，使推进工作有效的持续下去。
养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S规范，建立良好的企业文化，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。
5S标准的制定，必须明确可实操。
比如定置定位这一块，那些东西必须定位，定多大的区域，定位物质与定位线的间隔多大才是合理，都必须在标准中明确出来。
不然就会出现“猪圈”的现象，圈定区域面积太大，造成猪都可以在里面乱跑，那就失去定置定位的意义。
当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。
管理人员不能够当老好人，特别在项目推进的过程中，必须强势。
对于阻力，要有迎难而上的气概。
目前发现班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西。
往往都是根据习惯随手放置，而不是放回已经圈定好的区域（如图所示）。
推进人员以及班长做好监督管理工作，积极给与引导，把5S工作纳入员工BSC系统中来，考核兑现。
目前采用内部循环检查的方式，即4个班组轮流，每周有一个班组两次检查办公室，而办公室将对班组进行不定期检查，每月进行汇总考核。
1.2员工有自己的想法，意见应融入推进工作中来。
在现场实施过程中，员工提出了不少意见。
有些意见切合现场使用情况，给我们推进工作起到了很好的支持作用。
比如在糖化控制室电脑的放置问题上，原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机，但是操作人员反馈，这样摆放两台显示器离得太远，不利于操作人员同时对两套系统进行监控。
针对类似的问题，我们都经过积极的验证和讨论给与了采纳。
再比如新做的过滤看板，有绿色的底纹，从外观上来看比较美观，但是由于需要在上面写字，加上玻璃本身反光，反而影响了阅读的效果。
经过操作人员的反馈，我们经过查看，确实存在该问题。
于是我们与宣传看板制作人员进行了沟通，近期将进行更换。
5S推行并不是霸道的圈地运动，它也注重人性化设置，在实施过程中必须多与执行班组沟通，因地制宜的开展，减少怨言和阻力。
当然对于经过论证不合理的建议，也必须给与说明和答复。
1.3实施亮点奖励机制
目前5S推行过程中采用的考核方式，从公司到部门都是采用查错考核的方式，而对于工作亮点并没有给与应有的奖励。
这一点确实会一定程度打击大家的积极性。
因为在大家的眼里，做的好不好，终归是要扣钱，反正今天扣你的，明天扣我的，摊开来大家都差不多，无法形成一个鲜明的对比。
制造部对此采取了考核收入重新分配到班组的方式，根据班组5S推行完成情况，也就是说做得好的班组扣得少，当奖的多。
淡然这个还是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激励作用。
下一步我们计划进行亮点奖励机制，即每次检查，同时提报一个亮点，以照片的形式公布，月底部门专门抽出资金给与奖励。
2.后记
5S是一个标准化的工作，短时间内确实不能带来生产或者质量上的任何效益，但它却是规范化的第一步，坚决不能因为几个反对的声音就偃旗息鼓，反而应该借此机会进行大量的宣传和培训。
我们更应该着眼外来，当5S搞到极致，我们是一种怎么样的状态：那是一片环境干净整洁，事物流程顺畅，井井有条，员工素养普遍提高的场景，我们称之为“和谐工厂”。
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