企业管理咨询中,关于工厂5S推行管理细节咨询,解答如下:
咨询主题:工厂5S推行管理细节
5S管理要求首先要划分区域,每个区域要有责任人。
对压铸、冲切、清洗、抛光、后道、机加工、包装、仓库、CNC、模具房、毛坯放置处、半成品放置处、胶框隔板放置处、栈板放置处都要划分区域和责任人。
有任何问题由责任人负责。
每天要对每个区域小规模进行整顿、整理、清扫、清洁。
每个区域都由负责人带领员工至少每星期一次大规模的整顿、整理、清扫、清洁。
然后,5S管理是产品状态,每个产品状态要分清楚。
每样产品状态要表识清楚,固定位置要有状态表识清楚,临时也要有临时状态表识,可以让人看到就知道这个产品的下一流程是什么。
对有些状态模糊不清的要及时反应和跟踪处理。
实行SOP作业,没有SOP就不能作业。
每个工序要有SOP作业,没有要申请,再没有也要做个临时SOP作业,还要注意SOP的有效日期和版本。
在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿。
管理人员因管理粗心也受连带处罚。
生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
企业5S管理实行每个星期一次员工大会进行5S管理教育。
加强员工5S管理的概念和观念,开展好5S推行活动的好处和益处要交代清楚。
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