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[5S管理 实施技巧]之车间现场5s管理如何推行

更新时间:2017-01-03 12:40:17点击次数:2035次字号:T|T
    企业管理咨询中,关于车间现场5s管理如何推行咨询,解答如下:
    咨询主题:车间现场5s管理如何推行
    5S管理工作是企业管理工作的基础,开展好企业的5S管理工作是企业发展的必要,相对一个企业的5S推行工作来说掌握了5S的基础知识,并不代表在工厂具有了推行5S的能力,5S不仅对工厂营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,而且还提升了员工的素质,养成良好的工作习惯:认认真真地对待工作中的每一件"小事",自觉维护工作环境的整洁明了。
大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。


  5S活动推行的步骤
  步骤1:成立5S推行组织
  1.推行委员会及推行办公室成立
  2.组织职掌确定
  3.委员的主要工作
  4.编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

  步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  例一:推行5S管理、塑中集一流形象
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  例四:规范现场?现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。

  目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

  步骤3:拟定工作计划及实施方法
  1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
  2.收集资料及借鉴他厂做法
  3.制定5S活动实施办法
  4.制定要与不要的物品区分方法
  5.制定5S活动评比的方法
  6.制定5S活动奖惩办法
  7.其他相关规定(5S时间等)
  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  步骤4:教育
  1.每个部门对全员进行教育
  ⑴5S的内容及目的
  ⑵5S的实施方法
  ⑶5S的评比方法
  2.新进员工的5S训练
  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  步骤5:活动前的宣传造势
  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2.海报、内部报刊宣传
  3.宣传栏
  步骤6:实施
  1.前期作业准备
  ⑴方法说明会
  ⑵道具准备
  2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
  3.建立地面划线及物品标识标准
  4."3定"、"3要素"展开
  5.定点摄影
  6.做成"5S日常确认表"及实施
  7.红牌作战
  步骤7:活动评比办法确定
  1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  2.考核评分法
  步骤8:查核
  1.现场查核
  2.5S问题点质疑、解答
  3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
  步骤9:评比及奖惩
  1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

  步骤10:检讨与修正
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  1.QC手法
  2.IE手法
  在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

  步骤11:纳入定期管理活动中
  1.标准化、制度化的完善
  实施各种5S强化月活动
  以下为大家解释了5S的具体“S”的实行
  一“S”、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。

  整理可以制定如下规则:
  1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

  2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。

  3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

  4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

  5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

  6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

  7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

  8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

  9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

  二“S”、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

  整顿可以制定如下规则:
  1.车间绘制现场《定置管理图》。

  2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

  3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

  4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

  5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

  6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

  7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

  8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

  9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

  10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

  三“S”、清扫:将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理,使之回复正常。
消除赃污,保持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。

  清扫可以制定如下规则:
  1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

  2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

  3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

  4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。

  5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

  6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

  7.下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

  四“S”、清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,进而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。
工人还应做到自身清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”,待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则:
  1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

  2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

  3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

  4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。

  6.车间依据《车间劳动5S管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

  五“S”、素养:素养即提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯和作风,素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则:
  1.每日坚持5S管理活动,达到预期效果
  2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

  3.严格遵守公司各项管理规章制度。

  4.遵守车间内部各种5S管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

  5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

  6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

  7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

  8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行“5S”时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

理则图片展示:
车间现场5s管理如何推行
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