企业管理咨询中，关于5S发现生产的浪费咨询，解答如下：
咨询主题：5S发现生产的浪费
5S在企业中最普遍，实施起来也很简单，只要抓住几个要点就行了。
今天这里我们再说说最简单，也是很多人最了解的5s法。
5s的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
（1）首先：把要和不要的东西分开
什么是要的，什么不是要的？很多人在用5s时很轻松地说：这个柜子不要了，拿走！那个扳手不要了，拿走。
这些都没错。
这也是很多公司在实施初期的5s时所进行的。
但我们要认识到，随着我们实施的深入（所以通常我个人认为一般在实施5s时会两步，第一步是基本的；第二步是高级的），我们不妨来重新定义一下那些是要的，那些是不要的。
我们可以看到，生产线的超量生产其实我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢？做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢？这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。
我们要拿走，不是拿到仓库，也不是赶快做成完成品了拿到仓库，我们要拿到上一工程！告诉他，这些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的时候我会告诉你的！如果给了上一工程，他看到他生产超量了，于是他会停下来，然后同样地，他也会告诉他的上一工程，这样形成一个连锁反应，最后到物流部门，再到供应商。
有一家马达公司时，和那些日本管理人员就是这样做的。
后来他们的库存大大降低。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。
但是我们几乎每个公司都有着大大小小的等待浪费。
5s在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。
那么，这些等待是要的吗？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。
如果你认识到这一步，你会发现，你的生产平衡率可以大大地进行改善。
最后，对待不良品，库存，都可以通过5s这一步进行大量的暴光。
这里面有很多系统，涉及到点和面。
比如停机处理不良品，你能做到吗？为什么要停机呢？这就是要彻底暴露！这里我们不一一枚举了。
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