企业管理咨询中，关于为什么要5S现场管理咨询，解答如下：
咨询主题：为什么要5S现场管理
5S管理不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。
而我们为什么要5S管理，是因为5S管理充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
以下几点说明我们为什么要5S管理：
目标明确、结构化的管理方法。
5S管理不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。
5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。
它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S管理就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
简直不得了！
充分展现管理的“制约和激励”原则，及控物和管人的结合。
5S管理起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。
但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。
情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到；日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道（请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分）是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
真正地实现全员参与。
在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。
即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。
自律核心是培养员工队伍。
5S管理是企业管理的基础。
实行5S管理不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
二、不实行5S管理存在的问题在没有开展5S推行活动的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
三、这些问题存在的严重后果没有5S管理规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S管理开始，从基础抓起
5S管理管理的现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名
度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出
优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了
成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准
化工作的开展。
(5)"人造环境，环境育人"。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己
成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
5S管理管理的动态结构，在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。
当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。
“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。
他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。
”他们所想的、所做的就是——改善！改善！！再改善！！！最后还是改善！！！！
日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。
大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。
所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
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