精益生产的局限性???[咨询360问答]
更新时间：2016-11-29 14:10:10点击次数：2377次字号：T|T
企业管理咨询中，关于精益生产的局限性???咨询，解答如下：
起源于丰田生产方式、并由美国学者DoING P.沃迈克和英国学者丹尼尔 T.琼斯总结、推广的精益思想已广泛应用于制造企业中与生产有关的各个流程。
但是将行之有效的精益思想仅仅应用于与制造、生产有关的流程本身是一种浪费，并具有以下几个局限性：精益制造以产品为中心。
精益思想的总结者和创道者沃迈克和琼斯认为我们要关注的是从成品到原材料的价值流。
其中包括产品的生产和产品的分销。
精益制造常常假定产品在生产时的价值等同于产品消费时的价值。
在现实市场中，不同的客户群对相同产品的价值有不同的认知，而且客户在消费过程中关注的不仅仅是产品的质量、价格（成本）、交货期等。
对炼油、制药等流程行业的企业、电厂、钢铁厂等大型工业企业而言，客户们在关心产品的价格、性能、交货期的同时，更关注关键设备的服务及时率、零件的可供性、设备的uptime (正常运行时间)。
精益制造强调在生产流程中发现浪费、找出造成浪费的根本原因、减少甚至消除不增值的成本。
精益制造的这个强调对于提升企业的竞争力非常有用。
于此同时，产品和服务在分销过程中也发生了大量的成本、占用了大量的时间、存在着大量的改进机会。
对于客户而言，产品和服务的价值不仅仅体现在产品的功能和性能。
越来越多的客户关注产品的安装调试、保修期内、外的服务、备品备件的可供性、若干年后产品升级换代的可能性和价格、整个系统的监控、服务的及时性。
结论：精益思想不仅需要更大力的在制造领域中推广，更迫切的需要的流通领域中应用。
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360满意回答 (编辑：shlize)
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