精益生产和TPM和6 西格玛之间的关系？[咨询360问答]
更新时间：2016-11-22 21:20:17点击次数：2401次字号：T|T
企业管理咨询中，关于精益生产和TPM和6 西格玛之间的关系？咨询，解答如下：
从精益方法和6西格玛管理法二者之间的联系看，二者在哲学思想上都致力于消除浪费，追求完美。
一、引言
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。
自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产，另一种是来自于美国质量管理界的6西格玛管理法。
事实证明，这二种管理方法给正确实践其理论和方法的企业带来了巨大变化。
例如，摩托罗拉实施6西格玛管理法仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆.波得里奇国家奖。
而在实施精益生产的企业中，据詹姆斯.沃麦克等人的研究证实：精益生产能使整个系统的劳动生产率翻一番，（从原材料到产品发货过程中的直接生产者、管理者和技术人员的劳动生产率），同时减少生产时间的90。
，减少整个系统库存量的90。
，新产品开发时间缩短一半。
从理论上分析，虽然6西格玛管理法与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，二者的管理技术及方法在企业生产与运作管理过程中可以互相促进，达成增进顾客满意、提升企业经济效益的共同目标，因而对6西格玛管理法与精益生产整合的研究具有重要的现实意义。
二、6西格玛管理法的思想分析
6西格玛管理法是美国企业在以往几十年推行统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）等质量管理方法基础上，为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而发明的一种质量管理新方法。
从概念上讲，6西格玛具有二个方面的含义。
一方面它是指在质量特性为正态分布时，即产品不合格率为3.4ppm，即稳定控制的合格率为99.99966。
。
另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。
6西格玛管理法通过运用突破性的手法，增进产品及生产过程的质量，达到大幅度降低生产成本、提高顾客满意度，最终改善企业赢利能力的目的。
美国学者彼德.S.潘德等定义6西格玛管理法为“一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。
它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务过程的关注”。
6西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，以达到满足顾客要求的目的。
6西格玛管理法的思想和技术基础体现在：
（1）在具体项目上6西格玛管理法具有清晰可以衡量的目标。
由于目标明确，管理人员以及现场生产人员均可以实际观察与目标的距离，将质量改进与企业绩效的成长联系起来。
（2）其次，6西格玛管理法从一开始就强调高层管理层的介入和领导，并具有严格的组织制度保证。
6西格玛管理法的执行通常由企业的CEO直接领导，并由一到二位副总经理负责6西格玛管理法的组织和推行，协调企业内外的各项资源，确定具体的改进项目。
（3）6西格玛管理法具有较完备的管理技术工具，尤其强调统计技术的应用。
三、精益生产的思想分析
精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想，其核心概念是价值流（为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动）。
从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。
从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：明确创造价值的活动、不创造价值但在现有管理技术水平下不可避免的活动和不创造价值也不必须的活动。
精益生产思想是对传统的“成批操作是最好的方法”的否定。
现代化生产首先是大批量生产，劳动分工和专业化，大规模提高了生产效率。
实现精益生产需要进行以下几个主要方面的改进工作：
（1）生产过程的重组。
精益生产打破生产职能制的安排，引入独立工作区，使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成，避免了工件的大批量生产以及存储等待，独立工作区的设立需要对部门分割的生产过程进行重组。
重新布置生产线平衡各个工作站能力，消除不必要的作业等。
（2）小批、单件流生产。
由于实现了在制品的连续流动，就可以实现工作流中的最小化在制品库存，将生产批量从每批成百上千减少到几个甚至一个。
这样的好处之一是可以及时解决生产中出现的质量问题，降低质量损失。
（3）引入拉动机制。
拉动机制视任何超过需求的东西为浪费。
一个运转良好的拉动系统理论上可以实现等待数量为零，从而使库存极小，提前期大大缩短，暴露和解决时间、库存、质量缺陷等方面的问题。
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
“自然界始终在追求一种和谐，今天的制造业亦是这样。
”一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处：如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？
*精益生产是“拉”式生产，ERP是“推”式生产；
*精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产；
*精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划；
如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？
“关公”战“秦琼”
概括来说，精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。
而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。
容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。
但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。
“有形”对“无形”
走进一家实施精益生产的企业，首先且必然注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。
车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。
精益生产在这里是有形的，看得见，摸得着。
访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。
走进办公室，情形恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得见，摸得着，是有形的。
某个经理会指出管理上的改善，比如方便快捷获得各种所需的管理报告，容易进行计划和模拟，集成的数据减少了差错，管理人员效率提高等等。
你提起精益生产，人们就马上带你到车间去了。
总的来说，实施ERP后，办公室的管理人员会看到与手工方式的巨大不同；实施精益生产后，车间人员会看到与传统生产方式的显著区别。
“推”“拉”对峙
很多人说精益生产是“拉动”生产方式，ERP是“推动”生产方式。
严格的说MRP与看板才应该被冠以“推”和“拉”的帽子。
不过MRP是ERP中的核心算法，看板是精益生产中的重要工具，如此说来也无不可。
我认为精益生产与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样，不过看板与MRP倒像是一对冤家，无法共处。
实际上，许多人认为精益生产与ERP是矛盾的，其主要观点就是在于看板与MRP的差异。
主生产计划
采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
看板不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用看板的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
物料需求计划
MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
采用看板的企业在物料实际消耗时才会发出补充信号，即看板，所以需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
能力需求计划
MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。
然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
看板不参与制订主生产计划，也不参与生成能力需求计划。
实现看板的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供：
①5S管理|6S管理咨询培训、
②卓越班组长建设辅导培训、
③精益生产管理培训、
④企业TPM设备管理培训、
⑤精益六西格玛管理、
⑥生产车间现场管理制度建立、
⑦QC七大手法培训、
⑧质量管理体系咨询辅导。
…………
有关于精益生产和TPM和6 西格玛之间的关系？、以及以上八条疑问,您也可以电询：18012685412或者网页右侧的在线客服
360满意回答 (编辑：shlize)
相关文章
