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如何识别管理咨询公司的质量?[咨询360问答]

更新时间:2016-11-12 01:43:12点击次数:2563次字号:T|T
    企业管理咨询中,关于如何识别管理咨询公司的质量?咨询,解答如下:
    一、项目背景 当代,质量在企业经济发展中的作用越来越大,保证和提高质量是改善企业经营管理、降低成本和提高效益、增强企业竞争能力的重要途径,是企业开辟广阔市场的有力保证。
质量管理是通过过程实施的,质量管理是质量过程的管理,是过程的质量管理。
质量管理涉及的过程很多,而过程与过程之间又存在着相互关联和相互作用的复杂关系。
组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,称之为“过程方法”。
ISO9001、ISO/TS16949等质量管理标准明确指出,一个组织在实施质量管理体系时,应以过程为基础,采用过程方法识别和分析过程,并通过建立、控制和改进的系列活动来达成。
但目前几乎所有企业,在过程方法应用方面存在的普遍问题是:未明确理解过程方法及其应用技术,未真正采用过程方法策划、建立、实施和改进质量管理及质量管理体系。
该问题的存在导致企业质量管理缺乏有效性,质量水平不足,质量管理效率低下等不良结果。
“过程方法”包括两层含义:一是企业在进行质量管理时,应采用过程方法识别、分析、控制和改进质量管理体系过程。
过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制,过程方法包括过程识别、过程分析、过程控制、过程改进四种典型的方法;二是质量过程的管理需要应用适宜的质量管理方法,且不同的过程所需要的方法不同,方法作为工具和技术通过作用于过程实现了质量管理的有效性和效率,所以,质量管理又是质量过程方法管理。
质量需要管理,管理需要过程,过程需要方法。
质量管理需要依靠质量过程方法管理体系来保证和得到改进。
体系如同地球一样,既需要自转又需要公转,而缺乏过程方法的质量管理,致使体系“自转”的效率低,“公转”的效果差,缺乏积极的动态有效性。
另外,加上盲求“认证”而忽视“贯标“,最终导致企业的质量管理及体系失效甚至失败。
如今,几乎所有ISO9001、ISO/TS16949认证企业的质量管理均需要升级,需要重视、理解并应用“过程方法”。
“质量过程方法管理”是国内独家推出的质量管理增值咨询服务项目,旨在根据企业质量实际和需求,采用“过程方法”识别、分析和确定质量管理所需的过程;经过培训和指导采用适宜的管理方法对每一经识别、分析的过程实施控制和改进,以更好地符合标准要求和实现利益与价值。
二、项目目标 1 理解质量、过程、方法、管理及重要性,明确质量管理体系的五个方面。
2 深入理解和把握“过程方法”及应用,实践性识别分析确定适宜的质量管理过程。
3 基于过程确定适用的管理工具和技术,通过培训熟练掌握其应用。
4 质量管理体系的策划、控制和改进满足标准要求和“过程方法”原则,体系得到完善。
5 同时实现体系的”自转”和”公转”,体系高效运转,管理的有效性和效率明显提高。
6 过程能力得到加强,产品合格率得到提高。
7 全员质量理念和管理技能得到提升,质量保证和管理能力明显增强。
三、“质量过程方法管理”的价值 1 是最新的全面质量管理模式,是最适宜的质量管理升级途径。
2 满足了标准关于监测的总要求/8.1和全过程监测的要求/8.2.3。
3 提供了变“应证”管理为“素质”管理的最佳经营思路。
4 同时实现了体系的”自转”和”公转”,体系高效运作。
5 第一次诠释了四种过程方法和“过程方法”的两层含义。
6 使所有ISO9001、ISO/TS16949体系因全过程及控制而完美。
四、项目咨询流程 --了解和识别质量过程方法管理需求,与企业沟通有关要求,确定可行性; --就有关事宜(项目时间、目标效果、咨询费用等)达成共识,签约,确定项目目标或目的; --咨询师进厂,进行过程识别、分析和诊断,出具过程评估报告; --制定质量过程方法管理项目咨询计划,指导成立推行组织; --进行“过程方法”和基于过程的质量管理方法应用培训; --采用“过程方法”识别、分析和确定质量管理过程,满足管理原则和标准要求; --建立过程程序,对每一过程均确定适宜的管理工具和技术; --体系运行,方法应用,将质量管理方法作用于过程,进行控制; --协助和指导进行内审、分析和改进; --如此往复; --持续改进。
对质量管理方法的过程应用进行检讨和分析,予以改进; --质量管理效果评估,评审质量过程方法管理项目有效性,识别并实施进一步的完善。
五、质量过程管理方法(均出自《质量管理方法及应用》书籍) 1 过程方法 过程识别方法,过程分析方法,过程控制方法,过程改进方法。
2 适宜质量管理方法 排列图,因果图,检查表,分层法,矩阵图,质量综合评定,目标管理,产品抽样检验,质量成本分析,试验设计,产品质量策划和控制计划(APQP&CP),潜在失效模式及后果分析(FMEA),统计过程控制(SPC),全面生产维护(TPM),准时化生产方式(JIT),解决问题的方法(8D),5S管理等。
六、项目周期 自成立推行组织开始,至完成评估改善,项目周期4~6个月。
而持续推行和改善是永恒的活动。

    上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:
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⑧质量管理体系咨询辅导。
…………

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