精益生产中快速切换的步骤[咨询360问答]
更新时间：2016-11-09 20:49:53点击次数：1887次字号：T|T
企业管理咨询中，关于精益生产中快速切换的步骤咨询，解答如下：
精益生产快速切换（SMED）可分为以下五个步骤进行：
第一步：观察当前的流程
目的：采集目前有关换线的数据。
1、确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同；
2、观测整个换线过程——从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；
3、包括时间在内，记录下所有的功作；
4、发现任何问题或是任何机会；
5、必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内部和外部的要素
目的：将内部换线时间与外部换线时间加以区分，可以大大缩短换线时间
1、分析第一步收集到的当前数据；
2、确定在停机前后有哪些事情可以做；
3、制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用。
第三步：将内部作业转移到外部
目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间。
1、对内部的活动进行严格的检查分析；
2、考察第一步发现的机会；
3、集思广益地讨论新的办法和创意；
4、工具标准化；
5、工具预热；
6、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置——工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺。
第四步：减少内部作业
目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费。
1、平行作业；
2、旋转式一次锁定方法；
3、触摸式火钳系统；
4、工具放置的方法、位置统一；
5、工具的尺寸统一；
6、螺钉头尺寸统一；
7、详细的工具更换表；
8、改良设置，避免调试。
第五步：减少外部作业
目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量。
1、把工具存放在机器旁边；
2、在机器旁边设手工工具台；
3、把规尺存放在机器旁边；
4、备好工具更换准备的核查清单；
5、提供详细的工具更换流程记录。
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360满意回答 (编辑：shlize)
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