制造业企业中6S现场管理具体指什么?[咨询360问答]
更新时间：2016-10-30 11:27:02点击次数：1843次字号：T|T
企业管理咨询中，关于制造业企业中6S现场管理具体指什么?咨询，解答如下：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆: 整理:要与不要，一留一弃; 整顿:科学布局，取用快捷; 清扫:清除垃圾，美化环境; 安全:安全操作，生命第一; 清洁:形成制度，贯彻到底; 素养:养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
编辑本段 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段 6S管理实施原则: (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品--作文化--征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
编辑本段 6S管理精髓: (1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发--废止的生命周期 人人保持--改善--保持--管理活动 (3)全效率:综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
编辑本段 执行6S的好处 (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心; (2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本; (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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