管理工具有：战略管理工具、生产管理工具、绩效管理工具、薪酬管理工具、信息化管理工具.
6S管理标准制定：
先需了解何为6S:
"6S管理"由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
a.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
b.整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
c.清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
d.清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。
e.素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
f.安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以"S"开头，因此简称为"6S"。
知晓6S之间的关系：
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
制定6S管理实施原则：
a.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
b.持之性：人性化，全球遵守与保持；
c.美观：作产品--作文化--征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
策划6S推行步骤：
a.决策--誓师大会；
b.组织--文件"学习"、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
c.制订方针、目标--6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂
明确执行6S的好处：
a.提升企业形象--整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
b.减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
c.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
d.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
e.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
f.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
g.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
h.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
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