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班组管理与管理者技能提升-上海理则企业管理

更新时间:2015-02-12 09:11:24点击次数:3278次字号:T|T
      班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞,只有人体的所有细胞全都健康,人的身体才有可能健康,才能充满了旺盛的活力和生命力。 班组中的领导者就是班组长,班组长是班...

    班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞,只有人体的所有细胞全都健康,人的身体才有可能健康,才能充满了旺盛的活力和生命力。
班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。
一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任,其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展,然而一线管理者经常面临以下问题:
√计划及安排不当,任务不能准时完成,影响交付期
√现场物料乱堆、乱放、混放,需要的找不到,不需要的遍地是
√目标界定不明确,导致结果与目标差距很大
√同样的问题和事故重复发生率高
√员工工作热情不高,团队缺乏士气,一线管理者束手无策
√员工队伍不稳定,一线管理者常常处于救火的状态
针对以上问题,理则管理咨询开设班组管理系列课程,帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”,协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。
班组管理系列课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源,分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手,向一线管理者传授解决问题的方法与技巧,旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
理则管理咨询老师培训特色:
1.实战型讲师授课,提供全面的解决方案
2.模拟、演练、研讨、实战案例剖析等新奇的教学方式,易学易懂
3.广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考
4.个性化问题的现场指导

【什么是班组建设】
班组建设也有被人称作为TWI管理,TWI(Training Within Industry),即为督导人员训练或一线主管技能培训。TWI管理是实施精益生产丰田生产方式TPM管理5S管理等各项工具和系统的基础。
班组建设:在班组里充分使用现场的管理工具,把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用,使班组的产量(P-Production)、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。
班组建设就是通过导入方法、模式和工具,提升员工素质,夯实企业管理基础的一个持续改善过程。通过这个过程使班组成为规范、高效的作业单元,最终带来企业安全、质量、成本、效率的改善或提升。所谓企业班组建设,是指通过有效的手段和方法,在班组内部进行班组文化建设、学习制度及工作制度等的建设,最大限度的调动班组成员生产的积极性、创造性,提高班组成员的生产工作技能与综合素质的活动过程。
班组建设是指提升班组管理水平、班组员工和班组整体素质能力,确保班组高效能的一系列工作。
班组建设的核心内容是:以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻落实科学发展观,坚持改革创新,不断完善加强班组建设管理机制,坚持以落实岗位责任制为核心,以高效安全完成各项生产(工作)指针(任务)为目标,以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点,增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力,切实加强企业基层组织基础管理,实现员工与企业的和谐发展、共同进步,为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础,推动企业又好又快发展。
【班组建设的使命】
①提高产品质量
质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
②提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理,生产出更多更好的高质量的产品。
③降低成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
④防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一,防止工伤和重大事故,包括努力改进机械设备的安全性能,监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
⑤提高班组管理水平
正确运用绩效考核,增强员工的良性竞争,提高工作效率 。 加强班组民主管理,增强员工责任感、认同感与归属感 。营造出健康良好的班组氛围,从而激发出爱岗敬业的奉献精神。

【班组建设案例举例】

客户代表

客户感言

三一重机有限公司

——本课程所讲内容非常贴近我们的工作,以前也听过其他公司的类似课程,但相对比较虚,理则的课很实在,培训内容都是工作中最需要和最缺乏的。

青岛海尔

——非常有幸聆听理则咨询老师的精彩培训,感受颇深,为不断提高自身素质和实践管理水平,奠定了良好的基础。非常满意,希望下次能有机会再来学习!

张家港化工机械有限公司

——TWI的课程内容设置不但专业,而且契合企业需要,我们一线主管对于现场的管理都是凭经验、随机的,而这门课把任务、目标、职责、流程、生产准备、过程控制都给我们理得非常清晰,让我知道作为一个优秀的一线管理者到底应该具备哪些现场管理技能,同时知道作为一名管理者,要管好人,还要做好事。

上海外高桥造船有限公司

——我一直被课程中提到的问题困扰着,听完这次课程之后,有醍醐灌顶、豁然开朗之感,感谢理则安排这门课。

金光集团

—— 不愧为实战派讲师,对问题的简短剖析,就把我们所有一线管理者的心声都说出来了,给我们做了全面的指导,真是受益匪浅!

学员合影,尽展风采

专心讲授,传道解惑

活动交流,相互了解

精英荟萃,实践分享

踊跃提问,专家释疑

小组讨论,有效学习

古井贡酒-班组建设:


【上海理则企业管理-班组管理课程】
1、一线主管实战技能训练
2、TWI一线主管督导能力提升
3、如何当好班组长
4、精益班组七大任务管理
5、班组标准化管理

【上海理则企业管理-班组建设课程大纲】

第一章   职责知识

第二章    工作知识

一. TWI简介

二. 督导人员的角色认识 三. 督导人员的定位与作用 四. 督导人员的职责与使命

案例分析:丰田班组长的职责分工

五. 督导人员的素质要求

案例分享:督导者的胜任力模型

案例研讨:优秀督导者的标准和要求

小组讨论:我心目中的一线主管

六. 督导人员的权力与威信

. 典型督导人员的改造

八. 对待不同阶层人员的不同立场

一. 班组长是现场管理者

二. 管理的四项基本职能

三. 现场管理的十大内容

四. 现场管理的特点

五. 班组日常管理

目标管理

工作督导

异常处理

基本管理

六. 班组长一日工作流程

案例分享:

丰田、三星班组长的一天

. 现场管理七大任务

八. 现场管理的基本方法-PDCA

九. 班组看板管理

第三章 JI工作教导

第四章JM工作方法

.工作教导的理念与原则

角色演练:错误教导示范与模拟

.工作教导前的准备

实务演练:员工能力盘点表的设计

实务演练:教导分解表的设计

.工作教导的实施

案例研讨:科学教导没有新员工

WORKSHOP:现场教导模拟演练

.工作教导后的实际操作

案例研讨:教与导重要性排序

六.多技能工的工作教导方式

视频案例

:多技能工培训实施步骤

.工作教导的检讨与改进

1.工作教导方法的自我反省表

2.工作教导与作业标准化的同步改善

3.工作教导的同中求异到异中求同

一.改善应有的理念与原则

二.现场改善四阶段法

案例研讨:组装生产流程的改善

视频案例

:员工生产效率提升的方法

三.工作改善四阶段法

1.第一阶段:工作分解

2.第二阶段:自问检讨

3.第三阶段:展开新方法

案例研讨:检验作业流程的改善

4.第四阶段:实施新方法

5.工作改善分解表的应用

四.制品工程分析与改善

案例分析:制作工程分析与改善

五.作业者工程分析与改善

案例分析:作业者工程分析与改善

六.员工提案改善方法

角色演练:脑力激荡法的进行技巧

七.工作改善方法案例发表

1.课末作业与习作准备

2.工作改善发表注意事项

第五章 JR工作关系

第六章 JS工作安全

一.管理人员的工作关系

二.增进工作关系的基本原则

视频案例

:员工冲突发生的原因

三.工作问题处理四步骤法


案例分析:田课长与马课长的处理方式

四.掌握部属情绪的面谈方法


案例分析:一个女作业员的故事

五.赢得同事合作的谈话技巧


角色演练:融洽的谈话技巧

六.人际风格沟通技巧


角色演练:沟通中肢体语言的运用


沟通中看与听的技巧

七.与上下级高效的沟通技巧


案例分析:如何得到上司的赏识?


案例分析:如何让员工被罚得“爽”?

八.工作中的人际冲突管理


案例分析:谁能升任下届课长?

一.工作安全意识

视频案例

:员工被压伤的原因分析

二.安全事故灾害连锁分析

案例分析:某五金厂工伤事故统计

三.工作安全四阶段法

1.第一阶段:思考事故原因

2.第二阶段:慎思决定对策

3.第三阶段:实施对策

4.第四阶段:检查结果

案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段

四.安全预防与管理

情境模拟:危险预知训练

案例分析:六个安全隐患整改事例

五.课程总结与课后布置作业

(编辑:shlize)
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