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精益生产方式实务课程03-02

更新时间:2015-01-29 14:30:52点击次数:5594次字号:T|T
    精益生产方式实务课程大纲     一、【课程介绍】:     ·  一项使生产周期压缩80%的生产技术     ·  一种让生产面积压缩50%的生产方式     ·  一项有效降低库存至少30%的有效手段     ·  一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程     二、【课程背景】: &n
精益生产方式实务课程大纲
一、【课程介绍】:
·  一项使生产周期压缩80%的生产技术
·  一种让生产面积压缩50%的生产方式
·  一项有效降低库存至少30%的有效手段
·  一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程
二、【课程背景】:
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
三、【学习收获】:
○ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
○ 提升改善意识和改善能力
○ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
○ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
○ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……
四、【学习对象】:
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理
五、【课程时数】:两天
六、【课程大纲】:
第一部分 精益思想篇
1、精益生产价值体系
○ 精益生产的起源
○ 精益生产的核心价值
○ 中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
○ 精益生产与IE改善的关系
○ 生产方式革命里程碑
第二部分 精益意识篇
1、员工意识
○ 改善给企业带来的影响
○ 改善的误区
○ 帮助员工拥抱变革
○ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
○ 企业常见的7+3=10种浪费
○ 识别并挖掘浪费
○ 寻找浪费的4M方法;
○ 消除浪费和零缺陷
● 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
○ 企业库存的来源和危害
○ 如何有效的消除库存
4、效率意识
○ 假效率与真效率
○ 个别效率与整体效率
○ 可动率与运转率
5、全局意识
○ 对整个制造流程进行分析
○ 对单面流程进行分析的危害
○ 不断的改善
第三部分 生产体系改造篇(上)
1、流线化生产
○ 流线化生产的意义:杜绝万恶之源
○ 流线化生产与批量生产的差异
○ 流线化生产的八个条件及步骤
○ 流线化生产的设计原则、要点
○ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
○ 人员的安定
1)标准化作业
2)生产节拍
3)动作经济原则
○ 设备的安定
1)可动率才重要
2)自主保全与零故障
○ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2)品质的三不政策
3)零不良原则
4)客户导向的品质目标管理
5)品质成本的管理
6)设计与制造质量与成本之关系
7)总质量成本曲线划分区域
8)质量成本改进模式与效应
9)六西格玛的认识
10)全员质量意识再造与控制
●演练:谁为质量负责
○ 物量的安定
1)经济批量不经济
2)快速切换的方法和原则
3)SMED的定义
4)快速切换的改善着眼点及思路
5)快速切换的实施法则
○ 管理的安定
1)现场管理
2)如何形成现场改善自律机制
3)可视化管理--让问题看得出来
4)多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间:上午1次,下午2次
第三部分 生产体系改造篇(下)
3、平稳化生产
○ 何为平稳化生产
○ 生产进度与生产能力不足的对策
○生产计划安排原则
○ 生产排程的高明做法
○ 依据4M1E做好产前准备
○ 生产进度随时掌控
○ 在制品占用量分析
○ 平稳化生产的技巧
○ 混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产
○ 自动化和带人字旁自动化的区别
○ 实现jidoka的三个手段
○ jidoka的有效工具--按灯制度
○ 快速处理问题系统
○ 问题管理—5F法和刨根法
○ 5Y分析
○ 合理化四个步骤
○ PDCA循环
○ 均衡化生产
● 案例分享
5、准时化生产(JIT)
○ 准时化生产的特点
○ 准时化生产与后拉式生产有何区别
○ 准时化生产方式(JIT)运用方法
○ 如何根据需求计算需求节拍
○ 生产节拍的计算方法
○ U型生产线与单件流
○ 如何实施准时化生产
○ 看板生产的条件
○ 看板生产的规则
● 案例练习:如何计算看板数量
第四部分 精益推行技法篇
○ U型布局
○ 流程式布局
○ 多技能员工
○ 作业标准化
5S管理
○ 推行TPM设备管理
○ 目视管理
○ 看板管理
○ 全员质量控制
○ 防错、防误、防呆
○ 快速换模
○IE工程
○ 工序平衡
● 案例分享
● 精益生产模拟演练
第五部分 精益效率提升篇
○ 高效率改善:意识改革
○ 高效的硬件:生产系统布局
○ 高效的运行准则:标准作业
○ 高效基础---时间研究
○ 高效的支持保证:快速换模SMED
○ 让低效率无所遁形:作业测定
○ 让低效率无所遁形:目视管理方法
○ 让低效率无所遁形:动作分析
○ 效率改善方法:MODAPS法
○ 效率改善方法:动作经济原则
○ 效率改善方法:单元化生产
○ 效率改善方法:jidoka生产
○ 效率改善方法:ECRS
○ 效率改善方法:平衡生产线
● 案例分享
● 精益生产模拟演练
经验交流与实务问题讨论
(编辑:shlize)
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